[实用新型]一种振动给料机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动给料机传动装置技术领域。

背景技术

振动给料机是现在石料联合破碎生产线应用最广泛的一级破碎给料设备。目前这类设备的传动装置为电动机安装在弹簧缓冲座上，动力经三角皮带装置传给激振箱，继而实现振动给料之目的。这种动力传动装置在使用中，存在三个弊端：一是为增减给料量而需调整振幅，只能在停机时机械变动主、被动轴上偏心套的偏向所成夹角来实现，费时费力；二是当给料量过多时，在下游设备不停的情况下，只能通过停止振动给料机，需要时又启动给料，频繁启动大大降低了电动机及其电器元件的寿命；三是三角皮带传动使电动机轴和激振箱主轴承受不必要的弯曲应力，增加相关轴承和电动机的实际工作温度，一定程度的降低相关轴承和电动机的寿命，激振箱主轴皮带轮端的油封易磨损漏油，造成浪费和污染。总之设备故障率居高不下，使用效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可使振动给料机给料振幅调整操作方便且安全，无需频繁启动电动机，提高传动效率，延长电动机寿命，降低振动给料故障频率，结构更简单的振动给料机传动装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种振动给料机的传动装置，包括有安装于混凝土基础上的电机座、安装于电机座上的含变频电控系统的变频调速电动机、主动端通过平键套装联接电动机传动轴和被动端通过平键套装联接振动输送机激振箱主轴的挠性联轴器。

本实用新型所述挠性联轴器包括背靠背的主动端半联轴器和被动端半联轴器，用螺栓分别连接在主动端半联轴器的法兰上和被动端半联轴器的法兰上的挠性胶带。

本实用新型传动装置运行中，当振动给料机下游的设备进料过多负荷重时，通过操控变频电控系统，降低电动机转速，减小激振箱振幅，继而实现减小给料；当下游的设备进料过小负荷不足时，通过操控变频电控系统，提高电动机转速，增大激振箱振幅，继而实现加大给料。整个过程无需停机进行机械调整或停机等待，避免了频繁启动带来的弊端。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的挠性联轴器结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的电机座1,用预埋件或地脚螺栓安装于混凝土基础上，含变频电控系统的变频调速电动机2用螺栓安装于电机座1上，挠性联轴器3的主动端用平键联接套装在电动机轴上而被动端亦用平键联接套装激振箱4的主轴上，挠性联轴器3的挠性胶带3-3用螺栓3-4连接在背靠背的主动端半联轴器3-1和被动端半联轴器3-2的法兰上。

本实用新型运行中，当振动给料机4下游的设备进料过多负荷重时，通过降低变频调速电动机2转速，减小激振箱振幅，继而实现减小给料；当下游的设备进料过小负荷不足时，通过提高变频调速电动机2转速，增大激振箱振幅，继而实现加大给料。整个过程无需停机进行机械调整或停机等待。

 本实用新型的电机座，结构简单，制造成本低，强度较弹性缓冲支座更大，可与振动给料机主机分离安装在同一混凝土基础上。

本实用新型的变频调速电动机采用标准变频调速电动机。将激振箱内的主动偏心套和被动偏心套偏向夹角安装为机械振幅最大的90°，运行中无需停机调整此角度，而是操作变频电控系统调速，改变激振箱振幅，实现振动给料大小调整的目的。同时，无需频繁停机和启动，最大程度减轻启动电流对电动机和供电系统的影响和损害。

本实用新型的挠性联轴器，结构简单，取材广泛，加工容易成本低。使用挠性联轴器，主要实现三个作用，其一是将主机激振箱的振动消失在挠性胶带处，实现变频调速电动机在振动给料机的应用；其二是改原来的三角皮带传动为联轴器直联传动，结构简单紧凑，提高传动效率。其三是减去电动机轴和激振箱主轴因三角皮带张紧产生的弯曲应力，减少轴的变形，改善轴承和激振箱主轴外伸点油封的运行状态和磨损情况，降低轴承和电动机的工作温度，减少漏油量和次数，延长传动路线上受力零件的寿命。