[实用新型]一种异型模挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，尤其是一种异型模挤出模具。

背景技术

随着电子行业的发展，PVC材料制成的集成电路防静电包装管的需求量在不断的增长，料管的生产工艺得到的巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。集成电路防静电包装管根据不同应用场合，需要制作成截面不同、管壁厚度不同的管材，通常通过挤出模具完成加工制造。现有技术中的挤出模具，根据所需加工管材的截面，选择不同形状的芯棒，通过控制芯棒与口模之间的间隙来确定壁厚。实际工作过程中，开机时，需要调试模具，调试时通常芯棒与口模之间的间隙通过榔头敲打调节，调节时用力的大小难以控制，需要经过多次调节，会产生很多废料，且调节时间长，降低生产效率；模具被经常敲打，降低了模具使用寿命。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用榔头敲打调节增加废品率、生产效率低等缺点，提供一种异型模挤出模具，从而挤出效果好，管壁壁厚均匀，生产效果高，模具使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种异型模挤出模具，包括挤出模压板，所述挤出模压板中部开有槽口，所述槽口内安装挤出模口模，所述挤出模压板后部通过紧固件连接有分流皿，所述分流皿后部通过紧固件连接模颈，所述模颈后端设置有与加工设备所连接的连接体；所述挤出模口模中部设置有第一芯棒贯通槽，所述分流皿中部设置有第二芯棒贯通槽，所述模颈中部设置有第三芯棒贯通槽，芯棒依次横向穿过模颈、分流皿和挤出模压板中部的挤出模口模的各个贯通槽；所述挤出模压板的上下端分别设置有多个第一调节螺纹孔，所述挤出模压板的左右端分别设置有第二调节螺纹孔。

其进一步技术方案在于：

所述挤出模压板所开槽口内前部上、下端分别设置有第一台阶，所述挤出模口模的一侧上、下端分别设置有第二台阶，所述挤出模口模通过台阶配合安装于挤出模压板所开槽口内；

所述挤出模压板槽口内第一台阶面的宽度小于挤出模口模的第二台阶面的宽度；

所述芯棒的结构为：包括芯棒本体，所述芯棒本体的两侧设置有凸台；

所述分流皿中部所开第二芯棒贯通槽的两侧设置有与芯棒本体凸台配合的方槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，安装与制造方便，使用时只需通过调节挤出模压板上的第一调节螺丝与第二调节螺丝，即可方便的得到挤出模口模与芯棒之间间隙，从而控制加工管材壁厚均匀，若加工不同横截面的管材，只需更换芯棒的结构，其调试方便，提高了产品生产效率，产生废料少，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型爆炸图。

图3为本实用新型挤出模压板的结构示意图。

图4为本实用新型挤出模压板另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型挤出模模口的结构示意图。

图6为本实用新型分流皿的结构示意图。

图7为本实用新型模颈的结构示意图。

图8为本实用新型芯棒的结构示意图。

其中：1、挤出模压板；101、槽口；102、第一台阶；103、第一调节螺纹孔；104、第二调节螺纹孔；2、芯棒；201、芯棒本体；202、凸台；3、分流皿；301、第二芯棒贯通槽；302、方槽；4、模颈；401、第三芯棒贯通槽；402、连接体；5、挤出模口模；501、第二台阶；502、第一芯棒贯通槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的异型模挤出模具，包括挤出模压板1，见图3和图4，挤出模压板1中部开有槽口101，槽口101内安装挤出模口模5，挤出模压板1后部通过紧固件连接有分流皿3，分流皿3后部通过紧固件连接模颈4，模颈4后端设置有与加工设备所连接的连接体402；见图5，挤出模口模5中部设置有第一芯棒贯通槽502，见图6，分流皿3中部设置有第二芯棒贯通槽301，见图7，模颈4中部设置有第三芯棒贯通槽401，芯棒2依次横向穿过模颈4、分流皿3和挤出模压板1中部的挤出模口模5的各个贯通槽；挤出模压板1的上下端分别设置有两个第一调节螺纹孔103，挤出模压板1的左右端分别设置有一个第二调节螺纹孔104。

见图3和图4，挤出模压板1所开槽口101内前部上、下端分别设置有第一台阶102，见图5挤出模口模5的一侧上、下端分别设置有第二台阶501，挤出模口模5通过台阶配合安装于挤出模压板1所开槽口101内。