[实用新型]一种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废塑料瓶的回收再利用行业，尤其是一种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置 。 

背景技术

在聚酯纤维的生产工艺中，当前化纤行业大部分都是以PET瓶片为原料，经各种清洗、干燥、加热后熔融，再经过拉丝、卷绕、牵伸后成品装包。但现在从干净的瓶片到成品还未能达到一条龙生产线，因为前纺工艺纺丝速度相对较快，且丝束量少，往往都是在上油卷绕后将许多细丝集成粗的单束丝进行盛装，而后纺工艺中牵伸速度相对较慢，但可以多条粗丝束同时牵伸，因此是把每个丝桶中的粗单丝束汇集起来进行牵伸，根据丝束粗细来确定丝束数量，（当前工艺在10—20条之间变动）因此中间环节需要很多丝桶，每个丝桶盛丝都有较高的要求：1、丝束落入丝桶内不能凌乱放置，防止丝束混淆在一起；2、每条丝束应尽量保持长度一致，保证每个丝桶定长盛装丝束，以保证后纺多丝束纺丝时能长度一致，提高后纺效率，减少废丝量。原有自动换桶装置因为电机较多，耗电量大，且设备笨重，安装、维修都不方便；另外，原有自动换桶装置丝束定长报警后还需调整到适当位置才能进行换桶操作，导致每个丝桶丝束长度不一致，增加后纺操作难度，增加废丝量。 

发明内容

为了解决上述方便换桶和丝束的一致性的技术问题，本实用新型提供一种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置 。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置，包括能纵向横向移动的整体多方向移动底架，所述整体多方向移动底架底部设有控制横向和纵向移动的油缸，所述油缸与油站连接，所述整体多方向移动底架内侧设有全排滚轮，所述滚轮之间设有小车，所述小车两侧内壁设有用以定位换桶的挡位装置，所述小车通过气缸与整体多方向移动底架连接。

作为优选，所述挡位装置包括盛丝桶前挡装置、盛丝桶后挡装置和空桶推进定位装置，所述盛丝桶前挡装置包括相互连接在一起的轻推片A和重推片A，所述轻推片A和重推片A中部两端旋转安装在安装架A上，所述轻推片A、重推片A和安装架A分别对应设在小车前部内侧，所述安装架A后面开有长槽，所述盛丝桶后挡装置包括相互连接在一起的轻推片B和重推片B，所述轻推片B和重推片B中部两端旋转安装在安装架B上，所述轻推片B、重推片B和安装架B分别对应设在小车后部内侧，所述安装架B上设有挡住轻推片B后端面的后挡限位块，空桶推进定位装置包括相互连接在一起的轻推片C和重推片C，所述轻推片C和重推片C中部两端旋转安装在安装架C上，所述安装架C设在安装架B后面，所述安装架C上设有挡住轻推片C后端面的推进定位块。 

作为优选，所述整体多方向移动底架上设有用以顶住轻推片A和重推片A的前挡定位块。 

使用本实用新型的技术方案，自动换位时只需气缸推送，大大减少了耗电量，整个设备的自重也大大减轻，节省材料，为企业节约大量的成本；原有装置在丝束定长报警后还需要一段时间的调整才能完成丝束的自动换桶动作，这样不能保证每个丝桶的丝束长短一致性，给后面的纺丝带来了比较大的麻烦，现在的装置只要丝束达到长度标准后，可马上进行自动换丝动作，并没有一个调整过程，保证了每个丝桶丝束长短一致性，给后纺减少了麻烦，也大大降低了因丝束长度不同导致衔接不良而产生的废丝量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型小车的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例

如图1、2和4所示的一种涤纶纤维自动定量换桶的辅助装置，包括能纵向横向移动的整体多方向移动底架11，所述整体多方向移动底架11底部设有控制横向和纵向移动的油缸30，所述油缸30与油站连接，所述整体多方向移动底架11内侧设有全排滚轮12，所述滚轮12之间设有小车8，所述小车8两侧内壁设有用以定位换桶的挡位装置，所述小车8通过气缸7与整体多方向移动底架11连接。