[实用新型]一种干式除尘器有效

专利信息
申请号: 201220535081.1 申请日: 2012-10-18
公开(公告)号: CN202893104U 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 罗国辉 申请(专利权)人: 广州宏达环保机电设备科技有限公司
主分类号: B01D46/24 分类号: B01D46/24;B01D46/42
代理公司: 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 代理人: 李国钊
地址: 510000 广东省广州*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 除尘器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种除尘器,具体涉及一种用于反应塔尾气除尘的干式除尘器。

背景技术

反应塔尾气的成份包括饱和水蒸气、活性炭灰尘和其它含尘水气,如不通过处理就直接对空排放,会对环境造成污染。传统用于反应塔尾气除尘的工艺设备多为湿式除尘器,即用喷水方法收集灰尘,但它的缺点是:(1)浪费资源,喷出的水很难再循环利用;(2)灰尘收集效果差,只能收集60%左右,对环境仍然造成了一定污染;(3)除尘用水回收后,该水溶液还要经过再次水处理设备净化后才能达到环保要求,且运行费用高。

现有的干式除尘器,大多采用布袋过滤法进行除尘。滤料是袋式除尘器的核心部分,通常采用过滤性能好、化学稳定性好和价格低的无机纤维滤料。但实际应用中发现,此种滤料的缺点是其耐温、耐磨性差,有的尾气含腐蚀性成分,该滤料的耐腐蚀性差、容易损坏、使用寿命短,增加维修和更换布袋的工作量和成本,且清灰的效率也不高,使用一段时间后会存在堵塞的现象,存在局限性。

实用新型内容

本实用新型克服了传统除尘器的缺点,提供了一种干式除尘器,其节约资源、使用简便、可直接收集干粉,还具有除尘效率高、不易堵塞、滤料耐磨损、耐温、耐腐蚀性且使用寿命长的优点。

为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种干式除尘器,包括箱体、灰斗和支架,所述箱体设置于所述灰斗上方,且由所述支架固定于地面,其特征在于,所述箱体内部设有一将所述箱体分为上箱体和下箱体的花板,所述上箱体设有一出气口,下箱体设有一进气口,所述花板上设置若干个圆孔,所述每个圆孔固定连接位于其下方的带微孔的过滤管。过滤管的材质可以是塑料,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚砜(PS)等;也可以是不锈钢。

进一步地,所述过滤管的孔径是5~100μm。

进一步地,还包括高压气源和与所述高压气源连接的电磁脉冲阀;所述上箱体内部设置有喷吹板和设置于喷吹板下方的喷嘴,所述喷吹板与所述上箱体的顶部形成一密闭空间,所述电磁脉冲阀的另一端固定于所述上箱体顶部。

再进一步,所述出气口处设有一引风机。

再进一步,还包括一设置于所述灰斗出口处的集灰箱。

使用本实用新型带来的有益效果是:

(1)由于本实用新型采用了设有微孔的过滤管除尘,克服了采用布袋产生的磨损问题;还能起到耐温、耐腐蚀的作用,延长使用寿命,且价格便宜;

(2)电磁脉冲阀通过电磁脉冲程序的控制,不断将高压气源的气体输入喷嘴,对过滤管进行喷吹,保证了本实用新型除尘器的脱尘效果,防止灰尘堵塞,除尘效率高,还延长了滤料的使用寿命,降低成本;

(3)本实用新型的过滤管也可采用水洗,清洗方便。

附图说明

图1是本实用新型的干式除尘器的结构示意图;

图2是图1的A-A视图。

其中,1-下箱体,2-上箱体,3-灰斗,4-支架,5-进气口,6-出气口,7-花板,8-过滤管,9-喷吹管,10-喷嘴,11-引风机,12-高压气源,13-电磁脉冲阀,14-集灰箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1~2所示,本实用新型的干式除尘器,包括箱体、灰斗3、支架4和集灰箱14,箱体通过支架4固定于地面,箱体内部设有一将所述箱体分为上箱体2和下箱体1的花板7,灰斗3设置于箱体的下方,灰斗3的下方设置有一集灰箱14。下箱体1的下部设有一进气口5,上箱体2的上部设有一引风机11,引风机11的出口为出气口6。花板7上设有若干个圆孔,每个圆孔下方固定有带微孔的过滤管8。过滤管8上微孔的孔径大小可根据需要来选择,例如选择孔径是5~100μm。在上箱体2的内部还设有一喷吹板9,喷吹板9与上箱体2的箱顶形成一密闭空间,喷吹板9上设有若干个喷嘴10,喷嘴10与其花板7的圆孔相对应。上箱体2的外侧还设有一高压气源12和电磁脉冲阀13,电磁脉冲阀13的一端与高压气源12连接,另一端与上箱体2的顶部连接。

尾气通过进气口5进入下箱体1,并在引风机11的作用下向上箱体2流动,部分灰尘可直接落入灰斗3进入集灰箱14,其它尾气通过过滤管8将灰尘排除在过滤管8的管外,洁净的气体进入过滤管8内部,然后进入上箱体2,并通过引风机11排出箱体。

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