[实用新型]压缩机高压缸内垫片冲压模具

说明书

技术领域

 本发明涉及一种冲压模具，特别地涉及一种压缩机高压缸内垫片冲压模具。 

背景技术

   压缩机高压缸内垫片一般采用冷冲压成型。但现有的压缩机高压缸内垫片冲压模具生产的压缩机高压缸内垫片表面光洁性差，生产效率低。 

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩机高压缸内垫片冲压模具。 

本发明要解决的是现有生产压缩机高压缸内垫片的冲压模具生产出的垫片表面光洁度差和生产效率低的问题。 

为实现本发明的目的，本发明通采用的技术方案为： 

本发明包括上模座和下模座，

下模座上设有挡料销、落料凹模、整形凹模、第一孔凹模、第二孔凹模、固定缷料板，凹模固定板和导柱，凹模固定板设于固定缷料板和下模座之间；上模座上安装有落料凸模、整形凸模、第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、压入式模柄和导套，上模座与落料凸模之间设有凸模垫板，凸模垫板下方设有凸模固定板；导柱套于导套内。

本发明的有益效果是：由于压缩机高压缸内垫片的结构相对复杂，需要冲孔、整形、落料等多个工序才能完成，所以本发明的模具主要采用级进模结构形式，级进模是一种多工序模。 

本发明具有生产效率高的特点，且以挡料销进行初定位，以导正销进行精定位来保证垫片的相对位置精度。本发明生产的压缩机高压缸内垫片表面光洁，减少气体泄漏，能提高压缩机效率。 

附图说明

图1为本发明冲压模具结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。 

如图所示，本发明包括上模座1和下模座15。下模座15上设有挡料销18、落料凹模19、整形凹模21、第一孔凹模2、第二孔凹模9、固定缷料板16，凹模固定板13和导柱14，凹模固定板13设于固定缷料板16和下模座15之间；上模座1上安装有落料凸模4、整形凸模6、第一冲孔凸模7、第二冲孔凸模8、压入式模柄5和导套11，上模座1与落料凸模4之间设有凸模垫板3，凸模垫板3下方设有凸模固定板10；导柱14套于导套11内。 

本发明冲压模具的工作原理是： 

首先将冲裁所用条料通过导料板12送入冲压具中，每当条料送进一个步距的长度，压力机连接模柄来回运作一次，冲孔、整形，落料凸模分别完成冲裁。冲裁完成时，通过所设置固定卸料板进行卸料。冲裁的过程主要分为冲孔、整形、落料三个阶段，其中由于所冲孔的面积较大，为了保证冲裁件质量，冲压模中凸模采用了导正销20、导正销17进行冲裁导正。