[实用新型]半自动装封套机

说明书

技术领域

本实用新型属于装配设备领域，特别涉及一种半自动化的装封套机。

背景技术

卫浴已经成为家居装修非常重要的一部分，而卫浴产品中软管运用最为普遍，为了方便安装和使用，需要在软管的端部安装封套，传统的安装封套方法都是采用人工操作，工人手动把封套安装上，这种方法存在很大的缺陷，装配效率低，工人的劳动强度大，装配出的产品差异性大，不美观，影响产品的整体质量，而且在装配过程中容易被软管的钢丝扎伤，给操作者带来一定的伤害，也相应增加了生产加工成本。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速装配封套的半自动化机器。

发明内容

为解决上述现有技术装配效率低、劳动强度大的问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种半自动装封套机，包括插管件、套槽件、导轨件和气缸，所述插管件和套槽件通过紧固螺栓连接，所述导轨件通过紧固螺栓固定设置在插管件与套槽件的正上方，所述气缸固定设置在挡板件上，所述挡板件通过紧固螺栓与导轨件连接，所述插管件侧边开设有放置软管的放置通孔和防止软管掉落的常闭平板，所述套槽件包括一放置封套的放置凹槽，所述导轨件上开有把封套放入的进入孔，所述放置通孔与放置凹槽的中心在同一直线上，所述放置凹槽与放入孔是相通的。

作为对本实用新型的改进，还包括防护罩。

作为对本实用新型的进一步改进，还包括支撑架，所述支撑架通过紧固螺栓与导轨件连接。

作为对本实用新型的进一步改进，还包括脚踏开关。

本实用新型的有益效果在于：通过简易的设备实现装配封套的半自动化，极大的提高了生产效率，同时降低了工人的劳动强度，也提高了产品的质量和美观度，加工成本也相应降低，且设备的各主要部件是可拆卸的，可用来装配不同尺寸、不同型号软管，提高了设备适用范围，降低了设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型增加了防护罩后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种半自动装封套机，包括插管件1、套槽件2、导轨件3和气缸，所述插管件1和套槽件3通过紧固螺栓连接，所述导轨件3通过紧固螺栓固定设置在插管件1与套槽件2的正上方，所述气缸（图中不可见）固定设置在挡板件4上，所述挡板件4通过紧固螺栓与导轨件3连接，所述插管件1侧边开设有放置软管的放置通孔11和防止软管掉落的常闭平板（图中不可见），常闭平板不操作时是一直处于关闭状态的，在操作时通过气缸来驱动常闭平板动作，所述放置通孔11的尺寸比所要装配封套的软管稍大一点，孔小了软管不容易进入，孔过大在装配时软管不容易挤入到封套内，所述套槽件2包括一放置封套的放置凹槽（图中不可见），当封套放入后就进入到放置凹槽内，在装配过程中封套是不同的，所述放置通孔11与放置凹槽的中心在同一直线上，这样才能保证在装配时软管能准确、快速的进入到封套内完成装配，所述导轨件3上开有把封套放入的进入孔31，在装配时，把封套从进入孔11放进去，因为所述放置凹槽与放入孔31是相通的，所以封套从进入孔11放进后就定位在放置凹槽内，上述的插管件1、套槽件2、导轨件3都是通过紧固螺栓连接在一起，属于可拆卸连接，当需要装配不同尺寸的软管时，需要装配的封套尺寸也是不一样的，这时就可以把各个部件拆下来换上和软管相匹配的部件，再用紧固螺栓固定在一起，而气缸是不需要更换的，因为气缸是实现常闭平板打开与关闭的，需要的动力不大，选择合适的气缸既可，动力过大的话会产生振动影响设备的稳定性和装配效率。

请参见图2，图2是本实用新型增加了防护罩6的结构示意图，防护罩6把上述所有部件都包裹在防护罩6，只有放置通孔11和放入孔31露出方便软管和封套的进入，增加保护罩6，操作就处于一个相对密封的环境，既可减少气缸动作产生的噪音又可以防止在某些情况下因为操作不慎给操作者带来伤害，还可以增加美观度，不至于直接看到各个部件。

本实用新型中，还包括支撑架5，所述支撑架5通过紧固螺栓与导轨件3连接，也是可拆卸的，使用更方便，支撑架5提高了机台在使用时的稳定性。

本实用新型中，还包括脚踏开关（图中不可见），所述脚踏开关与气缸电性连接，通过脚踏开关来控制气缸，再通过气缸控制常闭平板，不需要用手去插拔开关，加工效率相应提高，手脚并用，一个人即可操作。

结合上述的完整结构，再结合其工作原理，就能够对实用新型更为了解，工作原理如下所述：操作前把准备工作做好，把机台调整到适合的高度，方便操作，接通电源，一手放封套，另一只手拿软管，当封套从放入孔31进入滑到放置凹槽后，另一手把软管用力往里压，等到装配完成后，踩脚踏开关，气缸动作，把常闭平板打开，软管就掉下，常闭平板又回到初始闭合状态，一个软管封套装配完成，重复上述动作，完成其他软管的封套装配，设备结构简单，设备投入低，操作也很简单。