[实用新型]电火花线切割放电穿孔装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种电火花线切割放电穿孔装置。

背景技术

现阶段电加工设备中线切割机床和电火花穿孔机床都是模具加工中常用的机床设备，能大大提高模具的加工精度和加工效率。在使用线切割机床加工零件的内轮廓（如冲压模具的凹模）时，首先需要在待加工工件上进行穿孔，再将切割丝线从孔中穿过，才能进行放电加工，完成待加工工件的内轮廓的切割，所穿的孔必须完全位于所切割轮廓的内部。当根据需要切割更细小轮廓时，就要求穿孔的直径足够的小，这时候就需要使用电火花穿孔机进行穿孔作业。

然而，将放电穿孔和放电切割分别放在两个独立的机床上进行加工时，需要待加工工件在不同的机床上装夹并定位，误差大，影响工件的加工精度，且多次的工件装夹与定位需要花费更多的加工时间，减低了生产效率。此外，更多的加工机床同时意味着更多的加工工人和占地空间，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，提供一种电火花线切割放电穿孔装置，结构简单、紧凑，加工方便，定位精度高，有效地减少了二次装夹的误差和对刀校正时间，大大提高了加工速度。

一种电火花线切割放电穿孔装置，包括底座，所述底座上设有线切割机构和穿孔机构，所述穿孔机构包括立柱、第一滑动体、第二滑动体和铜管夹头，所述立柱设于所述底座上，所述立柱的一侧设有Z轴直线导轨副，所述第一滑动体沿Z轴直线导轨副滑动；所述第二滑动体连接第一滑动体，所述第二滑动体的端部设有电机和滚珠丝杆副，所述铜管夹头套设于滚珠丝杆副上，所述电机驱动滚珠丝杆副运作，所述滚珠丝杆副带动铜管夹头上下运作。

在其中一个实施例中，所述第一滑动体上设有导滑套，所述第二滑动体的一侧设有滑杆，所述导滑套套设于所述滑杆外，所述第二滑动体经滑杆和导滑套沿第一滑动体左右移动。

在其中一个实施例中，所述第二滑动体的端部设有铜管导向器。

在其中一个实施例中，所述铜管导向器与铜管夹头同轴，铜管穿过所述铜管导向器固定设于铜管夹头上，所述铜管夹头带动铜管上下运作。

在其中一个实施例中，所述线切割机构包括走丝机构、X轴滑动座、Y轴滑动座、夹具、上线架总成和下线架总成；所述走丝机构设于所述底座的一端部，所述底座的另一端上部设有滑轨，所述X轴滑动座底部设有滑动块，所述X轴滑动座上部设有导轨，所述X轴滑动座沿所述滑轨移动，所述Y轴滑动座沿所述导轨移动，所述夹具设于所述Y轴滑动座上；所述上线架总成和下线架总成均设于所述立柱上。 

上述电火花线切割放电穿孔装置，结构设计合理，占地面积小，成本低，将线切割加工机床和电火花穿孔机组合成一台机床，将放电穿孔和电火花切割两种加工方法集中到一台机床上完成。

本装置具有线切割机构和穿孔机构，避免了对工件的多次装夹和定位，消除了定位误差，提高了加工精度；同时，节省了工件装夹和定位的耗时，一次编程可以完成穿孔和切割，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。所述线切割机构和穿孔机构可共用一套放电控制系统，节省成本。此外本装置加工方便，通用性好，功能齐全，可实现多种穿孔需要，尤其对微细孔和异型孔加工优势明显。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型结构侧视图。

以下是本实用新型零部件符号标记说明：

底座100、滑轨110、线切割机构200、走丝机构210、X轴滑动座220、滑动块221、导轨222、Y轴滑动座230、夹具240、上线架总成250、下线架总成260、穿孔机构300、立柱310、Z轴直线导轨副311、第一滑动体320、导滑套321、第二滑动体330、滑杆331、铜管夹头340、电机350、滚珠丝杆副360、铜管导向器370。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

一种电火花线切割放电穿孔装置，包括底座100，所述底座100上设有线切割机构200和穿孔机构300，既可以对待加工工件进行切割，又可以对待加工工件进行穿孔，操作方便，有效地减少了二次装夹的误差和对刀校正时间，大大提高了加工速度。