[实用新型]一种生物环保弹性地毯

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及地毯技术领域，具体地说，是一种生物环保弹性地毯。

【背景技术】

由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约；人们在重视日用品消费过程中环保性能的同时，对纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。如今纤维素纤维的应用已获得了一个空前的发展机遇，尤其是再生纤维素纤维。

纤维素纤维具有良好的皮肤接触性、生理安全性、吸湿性和易整理性以及其制品易生物分解等一系列合成纤维所无法完全具备的特性在欧、美、日发达国家，纤维素纤维已作为一种重要的原料，得到广泛应用。生物可降解的纤维素纤维有棉纤维、粘胶纤维、醋酸纤维素纤维和Lyocell纤维、WEYTHIN纯纤维素纤维。例如竹纤维具有抗菌性、保健性、抗紫外线、吸湿排湿性、舒适性、美观性和环保性等特点；粘胶纤维光滑凉爽，抗静电以及吸湿排汗等优点。

随着地毯工业的迅速发展，品种不断增加，所需要的胶粘剂用量巨大，目前市场上常用的地毯黏合剂主要有丙烯酸系列乳液、醋酸乙烯酯乳胶、PVA缩甲醛类，EVA等等。但是存在的问题是：

(1)基体价格高昂，为了降低地毯的生产成本，地毯胶粘剂填料含量不断增加，这直接导致地毯的质量增加，手感变硬，很容易出现脆裂；

(2)地毯胶粘剂的粘结性不好，使毯坯与胶粘剂很容易脱落，减少了地毯的使用寿命；

(3)胶粘剂直接粘合在地毯上，其弹性会大幅度降低，舒适性能达不到人们所的要求；

(4)为了增加地毯的舒适度和弹性，很多厂家采用在毯坯与胶粘剂之间增加海绵背衬；这就使生产工序复杂，劳动力成本大大加大；且对毯坯、背衬、胶粘剂三者之间的粘结要求更加严格；同时海绵背衬容易褶皱，影响地毯平整性。

基于以上地毯胶粘剂所存在的问题，迫切需要开发一种弹性好、柔韧性佳、粘结强度高、耐用性强的新型地毯用微气囊弹力胶。

现有工艺中为了增加地毯的舒适度和弹性，很多厂家采用在毯坯与胶粘剂之间增加海绵背衬。但是这不仅使生产工序复杂，劳动力成本大大加大；且对毯坯、背衬、胶粘剂三者之间的粘结要求更加严格；同时海绵背衬容易褶皱，影响地毯平整性，长期踩踏海绵导致失去弹性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物环保弹性地毯。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生物环保弹性地毯，由纤维素纤维制备的地毯表层和由微气囊弹力胶制备地毯基层组成；地毯表层通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织而成，然后将微气囊弹力胶涂敷在地毯表层背面，微气囊弹力胶用量为140～360g/m²。

所述的地毯表层的厚度为3～50mm；

所述的地毯基层的厚度为3～20mm。

所述的生物环保弹性地毯的表层由纤维素纤维制备，包括天然纤维素素纤维和再生纤维素纤维，再生纤维素纤维占纤维素纤维质量分数的30～70％；所述的天然纤维素纤维主要有棉、苎麻、亚麻等纤维，所述的再生纤维素纤维主要为黏胶、醋脂、竹纤维。

所述的生物环保弹性地毯的基层是由地毯用微气囊弹力胶构成，所述的地毯用微气囊弹力胶是将化学发泡剂添加到胶粘剂基料中制备微气囊弹力胶粘剂。所述发泡溶液组成为：发泡剂0.4～3.0份、溶剂0.8～6.0份。所述胶粘剂基料组成：羧基丁苯乳液100份，发泡助剂0.1～0.75份，增稠剂3.0～8.5份，填料10～20份，防老剂0.5～2.5份，分散剂1～2份，水20～30份。具体配方为发泡剂选用偶氮二甲酰胺(又称AC发泡剂)，溶剂选用二硫化碳溶液，发泡剂与溶剂按1∶2重量比进行复配，发泡助剂是氧化锌、硬脂酸锌、氧化锌与硬脂酸锌的混合物或尿素中的一种，发泡剂与发泡助剂按1∶0.25重量进行复配，增稠剂选用聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素的一种，填料选用滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙或陶土的一种，防老剂选用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺和N、N’-二苯基对苯二胺的一种，分散剂选用十二烷基苯磺酸钠、乙基纤维素和聚乙烯醇的一种。

所述生物环保弹性地毯用微气囊弹力胶的制备方法，其具体步骤为：

(1)制备胶粘剂基料：将羧基丁苯乳液倒进不锈钢容器中，用分散器搅拌10分钟；然后加入分散剂，搅拌5分钟；分散均匀后加入水和填料，搅拌15～20分钟；最后依次加入防老剂、发泡助剂、增稠剂充分搅拌10～15分钟，达到均匀无颗粒；