[实用新型]自动供板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给送托板的设备，特别是涉及一种自动供板机。

背景技术

现有的自动供板机采用由上至下一块块放板的工作方式，首先，两个机械爪一起抓取一码托板，机械爪稍微回缩并释放最下面的一块托板，由于托板与送板机的传送带之间还有一定距离，托板垂直下落并砸在传送带上，然后送板机将托板送入成型机内。

但是，这种松爪落板的工作方式，存在以下问题：机械爪松爪时往往不能准确控制，有时托板卡在两个机械爪之间，不能顺利释放托板；而且托板从上往下砸下来，每一块托板的损耗都很大，甚至会产生裂缝、板裂的现象，同时还会伴随着发出较大的落板噪声。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种既能提高送板可靠性又能减少托板损耗的自动供板机。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动供板机，包括出板机架，用于码放托板的堆架，升降堆架的升降机构，以及逐块推送堆架上放置的托板的推板机构；升降机构和推板机构分别安装在出板机架上。

所述升降机构包括同步轴、两个链轮、从动轴和两个从动链轮，轴和从动轴相互平行分别对应安装在所述出板机架的上部和下部；两个链轮分别安装在同步轴的两端部，两个从动链轮分别安装在从动轴的两端部，两个链轮和从动链轮分别通过链条对应传动连接，各链条分别连接所述堆架。

所述推板机构包括两根轴，两根轴垂直于进板方向设置，两根轴的端部分别安装有链轮，位于两端部的链轮分别通过链条对应传动连接，各链条上分别设有推板用的推爪。

自动供板机还包括预存机架，以及移动托板从预存机架至所述出板机架内的传送辊轮组。

所述传送辊轮组设置在所述预存机架的底部，所述传送辊轮组包括电机和多个传送辊轮，电机通过链传动连接多个排成一排的传送辊轮。

自动供板机还包括整板机构，整板机构包括靠杆和油缸，油缸的活塞杆垂直于进板方向设置，油缸的活塞杆的端部连接所述堆架，靠杆对应油缸的活塞杆的端部设置。

采用上述结构后，本实用新型的自动供板机具有以下有益效果：托板码放在堆架上，升降机构驱动堆架上升使堆架上最上面的一块托板与送板机的入口相平齐，推板机构推送此托板进入送板机内；然后升降机构和推板机构重复上述动作，从而实现连续自动逐块推送托板；与现有的松爪落板方式相比，采用本实用新型的平移推板方式，每一块托板能够很平稳地进入送板机内，既能提高送板可靠性又能减少托板损耗，而且还能避免发出落板噪声。

附图说明

图1为本实用新型的自动供板机的结构示意图；

图2为本实用新型中的推板机构的装配示意图；

图3为本实用新型中的推爪的装配示意图。

图中：

托板     1a    出板机架      1

堆架       2         升降机构     3

同步轴     31        链轮         32

从动轴     33        从动链轮     34

链条       35        电机         36

推板机构   4         轴           41

链轮       42        链条         43

推爪       44        电机         45

预存机架   5         张紧调节机构 6

导向机构   7         传送辊轮组   8

电机       81        传送辊轮     82

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至3所示，本实用新型的自动供板机，包括出板机架1、堆架2、升降机构3、推板机构4。

升降机构3包括同步轴31，两个链轮32，从动轴33，两个从动链轮34、链条35和电机36，同步轴31和从动轴相33平行分别对应安装在出板机架1的上部和下部；两个链轮32分别安装在同步轴31的两端部，两个从动链轮34分别安装在从动轴33的两端部，两个链轮32和从动链轮34分别通过链条35对应传动连接，各链条35分别连接堆架2。电机36通过链条链轮结构带动同步轴31旋转，使链条35绕着两个同步轴31上的链轮32转，从而实现堆架2的升降。