[实用新型]管道弯头内整形对口器

说明书

技术领域

管道焊接技术领域。

背景技术

管道与弯头焊接时，因两者均有不同程度的椭圆度和壁厚差而导致焊接时的中心错位（错口），直接影响焊接质量，降低了管道使用的安全系数。目前的对口器为外对口形式，只能局部解决管道和弯头的椭圆度，也无法消除管道与弯头因壁厚差造成的中心错位。

发明内容

为了克服现有管道弯头对口技术的不足，本实用新型通过内对口形式对两者整形消除椭圆度并形成准确的中心定位，使焊接质量明显提高，在提高效率的同时增加了管道使用的安全系数。

管道弯头内整形对口器，主要包括两组撑杆、使两组撑杆径向伸缩的装置和动力传动组件，特征在于：所述两组撑杆中，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面。

上述的管道弯头内整形对口器，所述与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，与弯头内壁轴向接触平面较窄，与弯头内壁径向接触平面较宽。

上述的管道弯头内整形对口器：

所述两组撑杆为撑杆A、撑杆B；

所述使两组撑杆径向伸缩的装置包括：机体，机套A、机套B，推力环A、推力环B、撑杆弹簧；

所述动力传动组件为动力组件A、动力组件B；

机套A、机套B沿机体左右对称，与机体同心刚性连接，撑杆A、撑杆B分别呈径向放射状排列； 

推力环A与机套A滑动配合并推动撑杆A，推力环B与机套B滑动配合并推动撑杆B；

撑杆A、撑杆B的滑动轨道安装在机体和/或机套上；

和推力环B相背的一端受机套台阶支撑滑动并使两侧推力环同心；

推力环A和推力环B的圆锥表面与撑杆A和撑杆B的内圆锥端面配合使撑杆A和撑杆B同步向外径向运动；

动力组件分别安装在机套外侧，提供液压和/或气动动力使推力环移动；

机体和推力环A和推力环B之间放置弹簧，用于在非工作状态使推力环复位；

撑杆在撑杆弹簧作用下回缩，方便整机在管道或弯头内移动。

上述的管道弯头内整形对口器，特征在于：所述撑杆A、撑杆B两组撑杆，每组中撑杆数量不小于三件。

上述的管道弯头内整形对口器，特征在于：在机套A、机套B外侧安装有使对口器在管道或弯头内壁滚动的滚轮。

上述的管道弯头内整形对口器，特征在于：所述滚轮可弹性或刚性伸缩。

有益效果：管道弯头内整形对口器，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，可以避免与弯头内壁非直线型圆弧面的不适配而产生中心度偏移；与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，与弯头内壁轴向接触平面较窄，与弯头内壁径向接触平面较宽，不仅可以进一步避免与弯头内壁非直线型圆弧面的不适配而产生中心度偏移，还可增大撑杆端面与弯头内壁的接触面，即：减小接触面的宽度，加长接触面的长度，就减小了管壁与撑杆接触点的压强，提高整形效果。从而使管道焊接质量明显提高，在提高效率的同时增加了管道使用的安全系数，对口器缩短了整机的长度，结构紧凑，以达到从管道与弯头双向皆能进出的目的，对口器能从弯头一侧进出，使整机配套设施简化，占用场地小，方便搬运，更好的适应野外现场施工。

 [0011] 附图说明：

图1：左视图，图2：A-A剖面图；101-机体;102-撑杆弹簧;103-撑杆A;104-撑杆B;105-弹簧;106-机套A;107-机套B;108-推力环A;109-推力环B;110-动力组件A;111-动力组件B;112-滚轮。

具体实施方式：

实施例1：管道弯头内整形对口器，主要包括两组撑杆、使两组撑杆径向伸缩的装置和动力传动组件，特征在于：所述两组撑杆中，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面。

实施例1：管道弯头内整形对口器，主要包括两组撑杆、使两组撑杆径向伸缩的装置和动力传动组件，所述两组撑杆中，用于弯头一侧的撑杆外端面为与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，上述与弯头内壁面的曲面相适配的曲面，与弯头内壁轴向接触平面较窄，与弯头内壁径向接触平面较宽。

上述任一实施中：两组撑杆为撑杆A103、撑杆B104；

所述使两组撑杆径向伸缩的装置包括：机体101，机套A106、机套B107，推力环A108、推力环B109、撑杆弹簧102；

所述动力传动组件为动力组件A110、动力组件B111；