[实用新型]制钉机自动送丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制钉机的装置，特别是涉及一种制钉机自动送丝装置。

背景技术

制钉机是一种生产各种规格钢钉的机械设备，传统的制钉机一般是采用手动送丝的方式，但是这种方式劳动强度大，送料的稳定性也不高，容易造成卡丝，而且还容易出现送丝的长度不均匀等现象，另外，钢丝容易受剪切，挤压、刮削严重影响产品的质量。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构简单，能够对钢丝进行稳定送丝，产品质量高的制钉机自动送丝装置。

本实用新型的技术方案是：

一种制钉机自动送丝装置，包括底座，壳体和挤压块，所述壳体固定在底座上，所述壳体的内部两侧各分别设有一挤压块，两挤压块之间为一等腰梯形状的水平通道，所述等腰梯形通道的下底端口处设有一弹簧，弹簧的顶端设有两个互相紧密排列的钢球，制钉钢丝贯穿在弹簧中，并设在两钢球之间。

所述弹簧的长度与等腰梯形状的水平通道长度相匹配。

所述两钢球的球心之间的距离大于等腰梯形状水平通道的上底端口。

所述壳体的顶端外壁上固定有一压板，所述压板上对应于等腰梯形状水平通道的下底端口位置处设有一压块。

本实用新型的有益积极效果是：

1.本实用新型结构简单，由壳体和挤压块构成，且挤压快能够根据不同产品的要求，调整不同的尺寸，不用频繁的更换，使用寿命长。

2.本实用新型采用钢球对制钉钢丝进行夹紧，避免了对钢丝的刮伤，导致产品质量不合格。

3.本实用新型采用弹簧的伸张力对钢球和制钉钢丝进行夹紧，当停止生产的时候能够方便的取出，节省劳动强度，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的壳体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图。

具体实施方式

参见图1~图2所示，图中标号所代表的意义为：1壳体，2压板，3压块，4底座，5制钉钢丝，6挤压块，7钢球，8弹簧。

一种制钉机自动送丝装置，包括底座4，壳体1和挤压块6，所述壳体固定在底座上，所述壳体的内部两侧各分别设有一挤压块，两挤压块之间为一等腰梯形状的水平通道，所述等腰梯形通道的下底端口处设有一弹簧8，弹簧的顶端设有两个互相紧密排列的钢球7，制钉钢丝5贯穿在弹簧中，并设在两钢球之间。

所述弹簧的长度与等腰梯形状的水平通道长度相匹配。

所述两钢球的球心之间的距离大于等腰梯形状水平通道的上底端口。

所述壳体的顶端外壁上固定有一压板2，所述压板上对应于等腰梯形状水平通道的下底端口位置处设有一压块3，用以压住制钉钢丝，防止制钉钢丝弯曲。