[实用新型]全自动磨削流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，尤其涉及一种用于对刀具进行磨削加工的全自动磨削流水线。

背景技术

磨削是用磨料、磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法，一般的，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面等，而在刀具的生产工艺中，刀具表面的一般要经过磨削加工，以使刀具刀口锋利，刀具表面具有光泽，现有技术中，尤其是通过拉削形成的刀片(将整卷的带状钢材经过两次拉削，第一次拉削是刀片宽度加工，对带状钢材两侧进行拉削，加工出符合宽度要求的带状基材，第二次拉削是刀口加工，对带状基材其中一侧进行拉削，使该侧拉削形成刀口，通过两次拉削形成刀具)，该刀具在打磨的过程中，磨削后的刀具表面光泽度不好，且其刀具表面具有磨削痕迹，同时，现有的磨削机床不能实现全自动磨削，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种磨削效果好、工作效率高的全自动磨削流水线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动磨削流水线，它包括依次设置的：

送料机构，所述送料机构包括送料支架及水平送料盘，所述送料盘可旋转的设置于所述送料支架上；

至少一组磨削机构，每组磨削机构由两个磨削机构组成，所述两磨削机构交错设置，每个磨削机构包括磨削机架及设置于磨削机架上的高频电机及导轨装置，所述高频电机可沿导轨前后滑动的设置于所述导轨装置上，所述高频电机的输出轴连接有一磨削砂轮，所述磨削机架上还设有一固定模具，所述固定模具与所述磨削砂轮相对设置；

收料机构，所述收料机构包括收料机架及设置于收料机架上方的水平收料盘，所述水平收料盘通过一收料驱动装置驱动。

下面对上述技术方案进一步阐述：

所述磨削机构为两组或两组以上，相邻两组磨削机构之间设有用于采集磨削后产品图像的高清摄像机。

其中一组磨削机构中两个磨削机构之间设有用于测量磨削后产品宽度的宽度测量仪。

所述每个磨削机构中的磨削机架上还设有用于向磨削砂轮喷射磨削液的磨削液喷射装置。

所述导轨装置包括手动转盘、丝杠、滑轨及滑动条，所述滑动条上设有与所述导轨箱适配滑槽，所述滑槽套设于所述滑轨上，所述滑动条上固定有一电机安装板，所述电机安装板的底部设有螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述手动转盘固定连接于丝杆的一端。

所述收料驱动装置包括电机及减速机，所述电机的输出轴与所述减速机连接，减速机通过传动轴与所述收料盘连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的全自动流水线，通过送料机构上料，将整卷拉削形成的刀片放置送料机构中的送料盘中，并将刀片的起始端依次穿过各组磨削机构，最终连接在收料机构的收料盘上，在流水线工作时，随着收料盘的转动，刀片逐渐收卷于收料盘上，而经过各个磨削机构的刀片在磨削砂轮的磨削作用下，依次经过多次不同磨削(粗磨、精磨等等)实现对刀片的磨削加工，最终得到产品，其整个过程全自动控制完成，工作效率高，多次不同磨削的磨削使得磨削成型后的产品具有较好的光泽度及锋利的刀刃；此外，通过宽带测量仪测量磨削后的刀片宽度，将该宽度信号反馈至控制系统，通过控制系统对磨削过程中磨削进行控制调节，进一步提高磨削效果。

附图说明

图1为本实用新型的流水线前半部分结构示意图；

图2为本实用新型的流水线后半部分结构示意图；

图3为本实用新型中磨削机构的主视图；

图4为本实用新型中磨削机构的后视图；

图中：送料机构1；送料支架11；送料盘12；磨削机构2；磨削机架21；高频电机22；导轨装置23；电机安装板24；磨削砂轮25；固定模具26；收料机构3；收料机架31；收料盘32；电机33；减速机34；高清摄像机4；宽度测量仪5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型揭示了一种全自动磨削流水线，它包括依次设置的送料机构1、至少一组磨削机构2及收料机构3，其中，

送料机构1包括送料支架11及水平送料盘12，所述送料盘12可旋转的设置于所述送料支架11上，将整卷经过拉削形成的刀片放置于送料盘12上，随着送料盘12的旋转，整卷刀片逐渐向磨削机构2中传送，进入磨削机构2开始进行磨削加工。