[实用新型]一种双体式锅炉改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉。

背景技术

现有技术中的锅炉装置，包括一燃烧炉，一燃料储存器，燃料储存器底部为倒锥形，燃料储存器底部设有出口连接下料管，下料管底部连接输送装置和鼓风机装置。由于目前的锅炉只有单体结构，水储存在燃烧炉室的外腔内，废气通道比较短，滞留时间比较短，直接排在锅炉外面，没有很好利用废气中的热能量，造成废气中很多热能量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种双体式锅炉，能够很好利用锅炉废气的热能量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双体式锅炉改进结构，包括燃烧炉，燃烧炉内腔底部设有燃烧锅，所述燃烧炉内腔在燃烧锅上方设有一燃烧室，所述燃烧室与燃烧锅连通，燃烧室外壁与燃烧炉内壁间围成一燃烧加热腔，所述燃烧炉侧方设有燃料及风力输送装置为燃烧锅输送燃料及空气，其特征在于：所述燃烧炉侧方还并排设置一废气加热炉，废气加热炉内腔中设有废气室，所述废气室外壁与废气加热炉内壁间围成废气加热腔，所述燃烧室上部设有废气管连通废气室，所述废气加热腔下部设有热水连通管连通燃烧加热腔，所述废气加热腔设有进水管，所述废气室设有废气排放管，所述燃烧室及废气室内均设有至少一层导热管，其中燃烧室的导热管两端与燃烧加热腔连通，废气室的导热管两端与废气加热腔连通。

优选的，所述燃料及风力输送装置包括一桶形的燃料储存器，燃料储存器底部为倒锥形，燃料储存器底部设有下料口，下料口连接燃料输送管，燃料输送管内设有螺旋输送轴，所述燃料输送管末端连接燃烧锅。

优选的，所述燃料输送管连接一鼓风机为燃烧锅输送空气。

优选的，所述废气排放管竖直设置在废气加热炉顶部，所述废气排放管顶端伸出废气加热炉，废气排放管底端延伸至废气室下部。

优选的，所述废气加热炉内腔中在废气室下方设有倒锥形的集灰器与废气室连通，所述集灰器底部设有第一清灰口。

优选的，所述废气加热腔上部设有蒸汽连通管连通燃烧加热腔。

优选的，所述燃烧室顶部竖直设置一根排气管，所述排气管顶端伸出燃烧炉且排气管顶端设有绝热活动盖。

优选的，所述燃烧加热腔顶盖上设有至少一个蒸汽出口。

优选的，所述燃烧炉在导热管侧方设有第二清灰口，所述燃烧锅下方设有第三清灰口，所述废气加热炉在导热管侧方设有第四清灰口。

优选的，每层的导热管交错排列呈网状或者并排设置。

本实用新型在燃烧炉侧方还并排设置一废气加热炉，燃烧室内的热废气通过废气管进入废气加热炉的废气室，产生回流，增加滞留时间，从而增加热转换效能，废气室内废气加热废气室外腔内的预存水，废气加热腔内经过预热的水再通过热水连通管供给给燃烧炉的燃烧加热腔，这样热效率提高，可以节省资源，减少运行成本，减少污染，节能环保。而在燃烧室内设有多层导热管兼做导水管，导热管两端与燃烧加热腔连通，火焰加热导热管，可以增加热接触面积，加速水对流，加快蒸汽生发量。同时废气室的导热管两端与废气加热腔连通，废气加热导热管，可以增加热接触面积，加速水对流，提高热利用效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型双体式锅炉的实施例，其包括燃烧炉A，燃烧炉内腔底部设有燃烧锅4，所述燃烧炉内腔在燃烧锅上方设有一燃烧室6，所述燃烧室6与燃烧锅4连通，燃烧室外壁与燃烧炉内壁间围成一燃烧加热腔10，所述燃烧炉侧方设有燃料及风力输送装置C为燃烧锅输送燃料及空气，所述燃烧炉A侧方还并排设置一废气加热炉B，废气加热炉内腔中设有废气室15，所述废气室外壁与废气加热炉内壁间围成废气加热腔14，所述燃烧室上部设有废气管12连通废气室，所述废气加热腔下部设有热水连通管13连通燃烧加热腔10，所述废气加热腔设有进水管19，所述废气室设有废气排放管16。

所述燃料及风力输送装置C包括一桶形的燃料储存器1，燃料储存器1底部为倒锥形，燃料储存器1底部设有下料口，下料口连接燃料输送管2，燃料输送管内设有螺旋输送轴或者活塞装置，所述燃料输送管末端连接燃烧锅4。所述燃料输送管2连接一鼓风机3为燃烧锅4输送空气。

所述废气排放管16竖直设置在废气加热炉B顶部，所述废气排放管顶端伸出废气加热炉B，废气排放管16底端延伸至废气室15下部并要低于所述废气管12下部。