[实用新型]脱油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及去油处理设备，特别涉及含油金属屑的脱油机。

背景技术

在金属的切削加工过程中，特别是对一些精密度要求较高的金属工件的切削加工中，需要对工件与刀具的温度及相互之间的摩擦进行控制，就一般需要使用切削油。切削油能够对工件及刀具进行冷却、润滑及防锈等，但是，切削下来的金属屑也会因此沾染油污，不但给金属屑的后续处理带来困难，也会造成切削油浪费，且不利于环保。因此，切削加工产生的金属屑需要先经过去油处理，将金属屑与油分离开。

例如申请号为200720088662.4的中国实用新型专利公开的一种铁屑脱油机，包括一个转动轴线沿竖直方向设置且在外圆周面上设有漏油孔的转筒，转筒上端开口供上下料，下端通过转轴转动装配在机架上，转轴是由电动机驱动。工作时电动机通过转轴带动转筒转动，利用离心力使油和铁屑分离。但是由于铁屑质量较重，且该结构的转筒仅仅依靠转轴支撑，因此结构不够稳定，每次工作能够盛装的铁屑也很少，加工效率低，在高速旋转中若出现意外，还存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定的脱油机。

本实用新型所采用的技术方案是：脱油机，包括机架和转筒，所述转筒的转动轴线沿水平方向设置，所述转筒的两端沿转动轴线的方向延伸设有转轴，所述转筒通过两端的转轴转动装配在机架上。

将转筒设置成转动轴线沿水平方向布置的形式，可以方便地在转筒水平方向的两端设置转轴，并通过转轴将转筒牢固地固定，结构稳定性好，能够适应大重量金属屑的脱油处理，使用安全。

所述转筒筒体的圆周面上设有上下料口及可拆罩设在所述上下料口上的料口门。将上下料口设置在筒体的圆周面上，便于金属屑的上料和下料，料口门用于避免转筒转动时金属屑漏出。

所述转筒的下方设置有由底壁和四周侧壁围成的接油盘，所述转筒的上方罩设有用于防止油液飞溅的挡油罩；所述挡油罩的下端支撑在所述接油盘上。挡油罩能够方便地将从转筒中脱出的油液挡住，避免飞溅，并且油液可以沿挡油罩表面流入到下方的接油盘中，实现油液的收集。而挡油罩设置在接油盘侧壁上的支撑槽内，可方便地罩上或取下，便于上下料及清理。

所述机架包括支撑所述接油盘的支撑架，所述接油盘活动放置在所述支撑架上；所述脱油机在所述接油盘下方对应转筒设置有用于盛接金属屑的接屑槽。接油盘采用活动设置的方式便于清理，也可在需要下料时取出，使上下料口直接对准接屑槽，方便下料。

所述机架上对应转筒的侧端面设置有沿转筒的转动轴线方向移动的定位杆，所述转筒的侧端面上设有供所述定位杆插配从而阻止转筒转动的定位孔。在上料时，可以使用定位杆将转筒固定，便于上料。

所述定位杆是螺接装配在所述机架上的螺栓，所述定位孔是与所述螺栓适配的螺纹孔。采用螺栓和螺纹孔的形式，结构简单，定位可靠。

附图说明

图1：本实用新型脱油机的一个实施例的主视图；

图2：图1中的脱油机安装上接油盘和挡油罩以后的右视图。

图中各附图标记的名称为：1机架，11接油盘支撑架，2转筒，21转轴，22筒体，23料口门，24螺钉，3电动机，31 V带，4挡油罩，5接油盘，51支撑槽，52排油管，6接屑槽，71定位块，72导向件，73螺栓。

具体实施方式

本实用新型脱油机的一个实施例如图1~图2所示，主要包括机架1、转筒2、罩设在转筒2上的挡油罩4、接油盘5、接屑槽6、以及电动机3。转筒2的左右两端的侧端面上沿转筒轴线设置有转轴21，机架1上设置有与转轴21适配的轴承座，转筒2通过转轴21和轴承座沿水平方向延伸的轴线转动装配在机架1上。转轴21上还装配有皮带轮，通过V带31连接在电动机3上，从而能够在电动机3的驱动下旋转。

转筒2包括筒体22，筒体22的圆周面上开设有漏油孔以及上下料口，上下料口上罩设有料口门23，并通过螺钉24可拆固定在筒体22上。转筒2的下方设置有由底壁和四周侧壁围成的接油盘5，接油盘5的侧壁上于接油盘的开口处焊接有一条钢板从而形成一个支撑槽51。机架1包括接油盘支撑架11，用来放置接油盘5。脱油机还包括罩设在转筒2上用于防止油液飞溅的挡油罩4，挡油罩4的下侧边缘支撑在支撑槽内51内从而使油液能够沿着挡油罩4的内壁流入接油盘5内。接油盘5底部设有排油管52，能够将汇流到接油盘5内的油液排出进行收集。脱油机在所述接油盘5下方对应转筒2还设置有用于盛接金属屑的接屑槽6。