[实用新型]双滚筒筛式物料筛分装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生产陶粒砂用原料筛分装置，特别是涉及一种双滚筒筛式物料筛分装置。

背景技术：

在生产陶粒砂时，需要先将原料进行筛分，使粒度大小符合要求的原料进入下一道工序，现有的原料筛分装置结构简单、功能单一、工作效率低，并且，原料筛分装置采用直径为1.5米的滚筒筛，功率为18.5kW-6级的变频电机，滚筒筛转速为523.8r/min，由于半成品筛分量大，物料在筛分时受滚筒筛直径小的原因所形成的物料料幅过窄，在滚筒筛转动时形成的物料流程较小造成滚筒筛磨损频繁，平均三天修理一次筛网，一星期更换一次筛网，维修量较大费工费时，从实用性和经济性来说都难以适应生产需要。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计独特、工作效率高、筛分效果好且自动化程度高的双滚筒筛式物料筛分装置。

本实用新型的技术方案是：一种双滚筒筛式物料筛分装置，含有机架，所述机架上部安装有一级滚筒筛，所述机架的下部安装有二级滚筒筛，所述一级滚筒筛和二级滚筒筛之间的所述机架上安装有一级筛分输送机构，所述二级滚筒筛下方的所述机架上安装有二级筛分输送机构，所述一级滚筒筛和二级滚筒筛均倾斜设置，进料端高于出料端，所述一级滚筒筛的进料端通过一级进料管与原料仓连通，所述一级滚筒筛的筛下物通过所述一级筛分输送机构和二级进料管进入所述二级滚筒筛的进料端。 

所述一级滚筒筛的出料端通过半成品排出槽与废料仓连接，所述废料仓底部安装有粉碎机，所述废料仓底部粉碎机的出料口与所述二级筛分输送机构相对应。 

所述二级滚筒筛的出料端通过成品排出槽与提升机的下端连接，提升机的上端与成品库连接。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型采用双滚筒筛，能够一次性筛分出粒度合格的产品，工作效率高，并且，滚筒筛的直径大，转速高，物料在滚筒筛里面的料幅明显变宽，筛分时物料流程加长，筛分能力得到明显提升。

2、本实用新型滚筒筛直径达到2.2米，使用功率为11kW-4级的变频电机，滚筒筛转速为671.6r/min，其筛分效果好，并且，筛网更换也从旧式筛机的一星期更换一次延长至三个月更换一次，节能降耗效益明显。 

3、本实用新型下料、筛分、上料采用循环式工艺链，减少设备重复投入，并且自动化程度高，减少人为因素的影响，降低劳动成本。 

4、本实用新型粉碎机能够把一级滚筒筛分出的大颗粒物料进行现场粉碎，便于循环上料和筛分，降低中间周转环节。 

5、本实用新型设计独特、工作效率高、筛分效果好且自动化程度高，其适用范围广，尤其适用于高强度陶粒砂的烧制，推广后具有良好的经济效益。 

附图说明：

图1为双滚筒筛式物料筛分装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-一级进料管，2-一级滚筒筛，3-一级筛分输送机构，4-废料仓， 5-粉碎机， 6-二级筛分输送机构, 7-提升机，8-半成品排出槽，9-二级滚筒筛，10-二级进料管，11-机架。

双滚筒筛式物料筛分装置含有机架11，其中：机架11上部安装有一级滚筒筛2，机架11的下部安装有二级滚筒筛9，一级滚筒筛2和二级滚筒筛9之间的机架11上安装有一级筛分输送机构3，二级滚筒筛9下方的机架11上安装有二级筛分输送机构6，一级滚筒筛2和二级滚筒筛9均倾斜设置，进料端高于出料端，一级滚筒筛2的进料端通过一级进料管1与原料仓连通，一级滚筒筛2的筛下物通过一级筛分输送机构3和二级进料管10进入二级滚筒筛9的进料端。 

一级滚筒筛2的出料端通过半成品排出槽与废料仓4连接，废料仓4中安装有粉碎机5，废料仓4的出料口与二级筛分输送机构6相对应。 

二级滚筒筛9的出料端通过半成品排出槽8与提升机7的下端连接，提升机7的上端与成品库连接。 

工作时，原料由一级进料管1进入一级滚筒筛2，进过滚筒筛分，一级筛下物落到一级筛分输送机构3的输送皮带上，一级筛上物通过半成品排出槽进入废料仓4中，输送皮带将一级筛下物运送到二级进料管10，再进入二级滚筒筛9进行二次筛分，二级筛下物和经过粉碎机5粉碎的一级筛上物被二级筛分输送机构6运送到引子料仓，二级筛上物即是成品，该成品通过半成品排出槽8与提升机7的下端连接，提升机7的上端与成品库连接。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。