[实用新型]生产复合肥的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，更具体来说，涉及一种生产复合肥的设备。

背景技术

随着我国农业的发展，对复合肥的需求也得到快速发展，硫基、硝基、尿基复合肥都有了明显增长。处于对环保、吸收各方面的考虑，颗粒状复合肥已替代粉状复合肥被广泛应用。

现有的复合肥成粒方法主要是团粒法和高塔法。团粒法是向转筒造粒机中加入氨、硫酸、尿液、蒸汽，返料成粒，然后含水的粒子进入转筒干燥机中干燥、筛分、破碎、冷却。这种方法的缺点是流程长，能耗高。另一种方法是高塔法，利用硝铵熔体加入磷酸一铵、氯化钾，混合后从塔顶落下，在下落过程中降温成粒。这种方法的缺点是设备投入高，且含水的颗粒容易粘在塔内壁上结疤。

发明内容

针对现有复合肥造粒过程的缺陷，提出一种流程短、设备成本低、不易结疤的生产复合肥的设备。

本实用新型的一种生产复合肥的设备，包括盛装熔融复合肥的加热釜、造粒器、回转钢带、冷却水系统、包装机，所述造粒器与所述加热釜出口连接，所述造粒器上开设有匀速滴出熔融复合肥的滴孔，所述回转钢带位于所述滴孔正下方并于上表面接收所述熔融复合肥滴液，所述冷却水系统位于所述回转钢带底部对所述回转钢带的下表面进行冷却，所述包装机位于所述回转钢带末端并接收冷却后成粒的复合肥滴液。

在本实用新型所述的生产复合肥的设备中，所述滴孔的孔径在1.5～2.0mm之间。

在本实用新型所述的生产复合肥的设备中，所述造粒器包括容纳鼓和开设在所述容纳鼓底面或侧面的多个滴孔，且所述多个滴孔成阵列排布。

采用本实用新型的生产复合肥的设备，具有以下有益效果：造粒过程简单，成粒时间短至2～3秒，无需碎粒、筛分，不会产生结疤现象；整个设备简单，只需增设回转钢带即可，非常适用于现代各种复合肥的制备。

附图说明

图1所示的是本实用新型的生产复合肥的设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种生产复合肥的设备，具体结构如图1所示，包括加热釜1、造粒器2、回转钢带4、冷却水系统6、包装机7以及包装袋传送带8。

加热釜1用来将加入的复合肥原料加热成熔融状态，然后通过出口送至造粒器2。造粒器2包括容纳从加热釜1送来的部分熔融复合肥，还包括开设在容纳鼓底部上或侧面的多个滴孔，这些滴孔按照一定的规则分布，例如按照阵列排布的方式分布。熔融复合肥从各个滴孔中匀速滴出，并落在位于滴孔正下方的回转钢带4上表面，形成熔融复合肥滴液3。滴孔的孔径设计应与所需复合肥颗粒的大小有关，也与相应的复合肥熔融状态下的粘力或流延性有关。优选滴孔的孔径在1.5～2.0mm之间。

回转钢带4通过传动轮5带动而循环移动，且移动速度要保证下一批滴液3滴落时回转钢带4上前一批滴液3已经离开滴孔3的下方。冷却水系统6位于回转钢带4底部，用来对回转钢带4的下表面进行冷却，从而使滴落在回转钢带4上的热的复合肥滴液3迅速冷却成半球形的颗粒。冷却水系统6的实现方式有多种，本实施例中是通过设置多个喷头对回转钢带4下表面喷水的方式冷却，也可以是其它方式。

包装机7位于回转钢带4末端，用来接收冷却后成半球形颗粒的复合肥滴液3，集齐一定重量后则封袋成包，然后通过装包传送带8传送出去。

本实用新型的生产复合肥的设备，其造粒过程简单，成粒时间短至2～3秒，无需碎粒、筛分，不会产生结疤现象；整个设备简单，只需增设回转钢带即可，非常适用于现代各种复合肥的制备。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做出各种修改或补充或采用类似的方式替代，这些修改、补充和替代都属于本实用新型所保护的范围之内。