[实用新型]残液回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到对化工生产系统产生的残液进行再回收利用过程，提高化工原料或产品的回收率，减少排放，减轻环境污染。 

背景技术

化工生产闭路循环运行时，为了保证产品质量或系统正常运行，在操作过程中会排放大量的残液，以减少系统杂质含量或减轻堵塞情况。但是在排放这种残液的同时，往往会带出较多的原料或者产品，若排放物对环境有害，在造成浪费的同时，也带来的环境污染问题。 

发明内容

为了解决物料浪费和环境污染问题,本实用新型提出一种残液回收系统，对生产系统排出的物料进行再次处理，回收其中大部分原料或产品。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种残液回收系统，包括蒸发器、干燥器、残渣收集器、鼓泡罐、回流泵、冷却器，蒸发器与干燥器的气体出口连接在鼓泡罐一侧，鼓泡罐另一侧的气体出口连接到冷却器，干燥器连接在蒸发器下部，残渣收集器连接在干燥器下部，回流泵入口连接鼓泡罐，出口连接蒸发器；其中干燥器设有干燥器搅拌器，鼓泡罐设有鼓泡罐冷却夹套，冷却器顶部设有冷却器排气管线，底部设有冷却器排污管线。 

残液回收系统运行时，首先由蒸发器和干燥器对生产系统排出的残液进行加热，得到气体形态混合物，气体形态混合物中原料或产品与其他沸点的物质进行初步分离，分离后的原料或产品气体通过鼓泡罐进行鼓泡清洗，除去气体中细小颗粒，再利用冷却器对清洗后气体进行冷凝，得到可回收利用的原料或产品，其他沸点的物质从干燥器进入残渣收集器进行处理，达到排放标准，同时回流泵从鼓泡罐抽出部分液体回到蒸发器重新蒸发，保证鼓泡罐内液体的纯度。 

有益效果：本实用新型最大限度的增加生产系统物料的利用率，降耗减排，减少环境污染，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的系统流程图 

附图标记：1、蒸发器  2、残液进料管线  3、干燥器  4、残渣收集器  5、残渣处理管线  6、回流管线  7、鼓泡罐  8、回流泵  9、冷却器排气管线  10、冷却器 11、冷却器排污管线  12、纯物料管线  13、废渣处理泵  14、鼓泡罐冷却管线  15、加热管线   16、鼓泡罐冷却夹套  17、干燥器搅拌器

具体实施方式

在图1 所示的实施例中，包括蒸发器1、干燥器3、残渣收集器4、鼓泡罐7、回流泵8、冷却器10，其连接方式是：蒸发器1与干燥器3的气体出口连接在鼓泡罐7一侧，鼓泡罐7另一侧的气体出口连接到冷却器10，干燥器3连接在蒸发器1下部，残渣收集器4连接在干燥器3下部，回流泵8入口连接鼓泡罐7，出口连接蒸发器1，运行时，生产系统残液通过残液进料管线2进入蒸发器1，在蒸发器1内受热，一部分液体闪蒸成气体，从蒸发器1的气体出口进入鼓泡罐7，其余的液体以及固体废渣进入干燥器3，被干燥器搅拌器17搅拌，均匀受热，从干燥器3气体出口出来的气体也进入鼓泡罐7，进行清洗，剩下的残渣进入残渣收集器4；从鼓泡罐7气体出口出来的气体再进入冷却器10内进行冷凝，经过冷凝后的液体进入纯物料管线12，同时冷却介质从鼓泡罐冷却管线14进入鼓泡罐冷却夹套16，稳定鼓泡罐7的温度，回流泵8从鼓泡罐7底部抽出部分液体从回流管线6进入蒸发器1进行再次蒸发，避免鼓泡罐7杂质富集；冷却器10通过顶部设有的冷却器排气管线9排出不能被冷凝的气体，保证冷凝效果；冷却器排料管线11主要在系统开、停车时使用。