[实用新型]一种组合式冲压件定位支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位支架，尤其涉及一种组合式冲压件定位支架。

背景技术

目前，汽车制造新车型开发行业中，尤其是汽车生产的冲压厂，由于冲压件都是模具制造后经过压机冷冲压出来而成的，开发新车型时，由于冲压件的孔位和边结构不匹配，因此需要对冲压件上的孔位及边线进行处理，如果重新开模则模具成本，效率低下而且影响项目实施进度，通常采用三维激光切割机来对冲压件进行孔位及边线切割生产工作，切割过程中需要对冲压件进行定位，如果定位支架不合适会导致切割过程中冲压件左右晃动而影响孔位及边线偏差产生质量缺陷，同时因为不同的冲压件的结构不同，普通的整体式支架只能适用于某一种冲压件的定位，通用性差，因此需要大量不同的冲压件定位支架来定位不同的冲压件，冲压件固定支架结构复杂制造成本高，制造大量冲压件固定支架周期长。

中国专利授权公告号：CN101474722A，授权公告日2009年7月8日，公开了一种本发明公开了冲压件激光切割定位方法及用于冲压件激光切割定位的装置,为选择若干用于冲压件切割时定位的定位基准,确定用于各定位基准处定位的定位样板形状,将各定位样板布置于对应的定位基准处,将冲压件安放于定位样板上,其通过在工作台上设有定位样板,各定位样板分别设有定位面,工作台台面上设有定位基准线,各定位样板分别布置于定位基准线上方式实现。本发明能够在激光切割时快速、准确和高效的对冲压件进行定位,实现了不同冲压件采用同一标准化工装并具有较高装卡准确率及精度,同时为模具试料和不采用修冲模具进行大批量冲压件生产提供了一种便捷、快速、经济的方法,特别适用于模具制造企业和冲压件生产企业。其不足之处是该种定位装置结构复杂，每个定位样板与定位面直接的位置调整非常麻烦，通用性差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的冲压件定位装置结构复杂，使用调整麻烦，同时通用性差的不足，提供了一种结构简单，组装调节方便，通用性强的组合式冲压件定位支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式冲压件定位支架，包括底板，所述的底板上设有支撑架，所述的支撑架包括横支撑板和若干纵支撑板，所述的横支撑板与所述的纵支撑板卡接，所述的支撑架与所述的底座可拆卸连接。需要使用时，横支撑板与纵支撑板迅速卡接，卡接后在插入底板即可使用，整体结构简单，使用非常方便，同时可以根据冲压件的形状不同选择不同的上端面的纵支撑板组装，对于不同的冲压件不需要支座不同的定位支架，因此通用性强。

作为优选，所述的底板的纵向分布有纵插孔，所述纵插孔的列数与所述纵支撑板的数量一致，所述的纵支撑板的下端设有与纵插孔对应的纵插脚，所述的纵插脚与所述的纵插孔构成可拆卸连接。纵支撑板上的纵插脚插入底板上对应的纵插孔中，安装起来非常方便，使用完之后拆卸也方便，还可以根据不同的冲压件选用不同的纵支撑板，以满足不同冲压件的定位，通用性强。

作为优选，所述纵支撑板的上端设有插槽，所述的横支撑板的下端设有与插槽对应的卡槽，所述的卡槽插入所述的插槽中形成卡接。横支撑板上的卡槽卡入纵支撑板的插槽中，形成十字形卡接，把若干个纵支撑板连接在一起，提高了连接可靠性。

作为优选，所述的底板的横向分布有横插孔，所述的横支撑板的下端设有与横插孔对应的横插脚，所述的横插脚插入所述的横插孔中形成可拆卸连接。横支撑板上的横插脚插入底板上的横插孔中，虽然相互之间都是可拆卸连接，但是横支撑板、纵支撑板与底板之间两两相互连接在一起，能有效的保证整个定位支架的强度，有效的支撑冲压件，保证激光切割机的正常切割。

作为优选，所述的底板由高强度钢板制成，所述底板的厚度在1.5mm-2mm之间。因为冲压件体积大，重量也较大，因此底板的强度很重要，采用高强度钢板制作的底板能有效防止在激光工作台上切割作业时因底板强度不够，从而变形导致影响冲压零件质量。

因此，本实用新型具有结构简单，组装调节方便，通用性强的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体结构示意图。

图2为本实用新型底板的结构示意图。

图3为本实用新型横支撑板的结构示意图。

图4为本实用新型纵支撑板的结构示意图。

图中：底板1  纵支撑板2  横支撑板3  纵插孔4  横插孔5  纵插脚6  插槽7  卡槽8  横插脚9。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种组合式冲压件定位支架，包括底板1，底板1由高强度钢板制成，底板1的厚度为2mm，因为冲压件体积大，重量也较大，因此底板的强度很重要，采用高强度钢板制作的底板能有效防止在激光工作台上切割作业时因底板强度不够，从而变形导致影响冲压零件质量；底板1上设有支撑架，支撑架包括一个横支撑板3和五块纵支撑板2，从左到右分别为第一纵支撑板、第二纵支撑板、第三纵支撑板、第四纵支撑板和第五纵支撑板，纵支撑板的上端的形状与冲压件的下端轮廓相一致，当冲压件不同时，选用不同的纵支撑板与冲压件配套；如图2和图3所示，底板1的纵向分布有五排纵插孔4，每个纵支撑板2的下端设有与纵插孔4对应的纵插脚6，五块纵支撑板通过下端的纵插脚插入底板的纵插孔中与底板连接在一起，纵支撑板2的上端设有插槽7，如图4所示，横支撑板3的下端设有五个与插槽7对应的卡槽8，横支撑板通过其下端的卡槽8插入五个纵支撑板的插槽7中，插槽7与卡槽8的配合为过渡配合，因为间隙配合易松动，无法准确定位冲压件，而过盈配合不方便安装和拆卸；底板1的横向分布有横插孔5，横支撑板3的下端设有与横插孔5对应的横插脚9，横插脚9插入横插孔5中把横支撑板与底座1连接在一起，横支撑板3、纵支撑板2和底板1之间两两相互配合连接，强度很大，足够满足支撑定位冲压件，同时为了保证装配准确迅速，每块纵支撑板与底座的纵插孔之间设有指示结构，如图1所示，第二纵支撑板的右下角设有五边形孔，底板第二列纵插孔的右侧也设有相应的五边形孔，第三纵支撑板的右下角设有四边形孔，底板第三列纵插孔的右侧也设有相应的四边形孔，第四纵支撑板的右下角设有三角形孔，底板第四列纵插孔的右侧也设有相应的四边形孔，第五纵支撑板上不设标记，底板第五列纵插孔的右侧也没有标记，因此每次组装时，把带有指示结构的纵支撑板插入对应指示结构的纵插孔中即可完成快速组装，方便快捷，使用完之后拆卸防止不会占用空间，因此，本实用新型具有结构简单，组装调节方便，通用性强的有益效果。