[实用新型]一种还原炉的炉鼻子装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热还原炉的炉鼻子装置，尤其涉及金属板带连续热浸镀生产线中，用于将加热还原后的金属板带密封的送入到金属镀液中进行热浸镀的炉鼻子装置。

背景技术

在金属板带连续热浸镀生产线中，为了满足工艺要求，需要先在无氧化的条件下对金属板带进行加热处理，到达一定温度后，再把金属板带直接浸入到金属镀液中进行浸镀。整个过程中，由于金属板带处于高温的状态，因此，必须保持金属板带始终不能与空气接触，防止其氧化生成氧化铁皮，影响热浸镀质量。为了达到上述目的，现有技术中在加热还原炉炉口处设置了一套筒，此套筒即为我们所说的炉鼻子，套筒倾斜向下直接插入到金属镀液中，金属板带经过加热还原后直接被送入到此套筒中，在套筒中运行而进入到金属镀液中，从而达到金属板带进入到镀液的过程中与空气隔绝的目的。

然而，由于套筒具有一定的质量，且唯一受力点就是与炉口的铰接连接处，此连接处长期处于超负荷的状态，很容易造成损坏，使用寿命有限，并且，又由于在套筒下端设置的下斜槽直接浸入到金属镀液中，随着金属镀液的侵蚀，一定时间后必须把套筒吊起，对下斜槽进行更换，此吊起与更换的过程十分麻烦、费时费力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接强度高，使用寿命长、能够轻松吊起、并且方便更换下斜槽的炉鼻子装置。

为达到上述技术效果，本实用新型提供的还原炉的炉鼻子装置包括在还原炉出口处倾斜向下设置一套筒，在套筒最下端套装连接设置一下斜槽，使该下斜槽部分浸入到金属镀液中，其特征在于在该套筒中下端适当位置设置一垂直吊杆，一端连接在该套筒上，另一端连接在机架上。

此吊杆的设置可以分担整个套筒的重量不集中负荷在套筒与炉体出口的连接点处，由于吊杆另一端连接在机架上，使稳固的机架承担了套筒大部分重量，增大了套筒的连接强度，增加其使用寿命。

优选地，在套筒下端设置的下斜槽上固定设置一吊耳。

优选地，套筒与下斜槽为套装后螺栓连接。

优选地，吊杆与套筒为铰接连接，吊杆与机架为铰接连接。

在下斜槽没有浸入到金属镀液的部分上固定设置一吊耳，使绳索穿过该吊耳，且，吊杆与套筒和机架均为铰接连接，因此，如有需要时，可直接提拉绳索，达到提起套筒和下斜槽的目的，且吊杆会随着套筒的提升而围绕铰点转动，不影响套筒和下斜槽的提升。

下斜槽与套筒为螺栓连接，而不采用焊接等的方式，是为了方便下斜槽的拆卸与安装。

本实用新型提供的上述还原炉的炉鼻子装置，其提升更换下斜槽方便快捷，并且套筒连接稳定可靠，强度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的还原炉炉鼻子装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细的说明。在此，本说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，在还原炉炉口处倾斜向下铰接设置一套简1，在套筒1最下端套装连接设置一下斜槽2，下斜槽2部分被浸入到金属镀液中，在套筒1的中下端适当位置垂直设置一吊杆3，吊杆3一端与套筒1铰接连接，连接点为4，另一端与机架5铰接连接，连接点为6。在下斜槽2没有浸入到金属镀液的部分上固定安装一吊耳7，吊耳7上设置一穿孔，使绳索从穿孔中顺利穿过。并且下斜槽套2装在套筒1中，其周边采用螺栓连接固定。

金属板带在热浸镀生产线上运行，经过加热炉在无氧化条件下加热还原后，直接进入到在还原炉炉口处设置套筒1中，由于套筒1底部套装连接了下斜槽2，并且下斜槽2部分浸入在金属镀液中，因此套筒1内处于完全的密封状态，金属板带在套筒1内运行始终处于与空气隔绝的状态，最后经过下斜槽2直接浸入到金属镀液中进行热浸镀，之后通过炉底辊转向，把金属板带提起进入到下个工序中。通过铰接连接在机架5上的吊杆3把套筒1的下部吊起，其承担了套筒1的大部分重量，缓解了套筒1与炉口连接处的负荷。通过调节吊杆3的长度，使下斜槽2的下部始终处于浸入到金属镀液中的状态，以保证套筒1内的密封性。当需要对下斜槽进行定期更换时，通过设置在吊耳7上的绳索，可以直接把下斜槽2连同套筒1，一并向上提起，铰接点4和6会随着套筒1下部的提升而转动，从而改变吊杆3的倾斜角度，以达到吊杆3不影响套筒1提升动作的目的。当套筒1与下斜槽2被提起后，操作工人可直接旋出其两者连接所用螺栓后，把下斜槽2直接从套筒1中拔出即可实现下斜槽2的拆卸，安装同样道理即可完成，其简单，方便。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式，应当在此指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。