[实用新型]削尾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫工具，尤其涉及一种削尾机。

背景技术

一般的手缝线都是由多股单线并成一条并加以捻向（twist direction）捻度合捻而成，由于使用在手缝针上的线都为大丹尼数（DEN）的线，即线径比较粗，对一般市售的手缝针来说因其针眼过小而无法顺利使用，在手缝使用上造成很大的不便，尤其在针眼对折处线径增加了一倍，对穿针引线的线孔处因线径粗大使之卡住，进而使生产工作效率降低，并因对折处的线径加大一倍，使得缝制的线孔处因卡住而加大力度强迫拉过，使得线过线孔处扩大造成产品的不良及影响美观。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种削尾机，能够削薄缝线。

为实现上述目的，本实用新型提供一种削尾机，包括：可枢转的打磨轮，该打磨轮周缘设有摩擦面，可相对该打磨轮的旋转方向前后移动的打磨座，该打磨座对应于该摩擦面设有弧形工作面，该弧形工作面的两端在该打磨座上配置为一端高于另一端，该弧形工作面的较高一侧设有夹具，沿该弧形工作面设有多个可调节高度的顶块，待打磨的缝线穿过该夹具后沿所述顶块穿过所述摩擦面与顶块之间的空隙；打磨缝线时，该打磨座前进至打磨轮处，调节所述顶块的高度以将缝线顶至打磨轮。

其中，还包括滑轨和与其配合的滑块，该打磨座经由该滑块滑动连接至该滑轨以前后移动。

其中，还包括顶块驱动齿轮，所述顶块驱动齿轮与所述顶块衔接以驱动所述顶块上下移动。

其中，所述弧形工作面的一端开始于该打磨座的上表面，所述弧形工作面的另一端结束于该打磨座的一侧面。

其中，所述弧形工作面呈90度弧形。

其中，所述顶块的上表面对应于该摩擦面呈弧形。

综上所述，本实用新型的削尾机能够使缝线线径大幅减小，利于穿针及手工缝制。

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型削尾机一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型削尾机一较佳实施例的结构示意图。该较佳实施例的削尾机主要包括：可枢转的打磨轮1，该打磨轮1周缘设有摩擦面2，可相对该打磨轮1的旋转方向前后移动的打磨座3，该打磨座3对应于该摩擦面2设有弧形工作面4，该弧形工作面4的两端在该打磨座3上配置为一端高于另一端，该弧形工作面4的较高一侧设有夹具5，沿该弧形工作面4设有多个可调节高度的顶块6，待打磨的缝线穿过该夹具5后沿所述顶块6穿过所述摩擦面2与顶块6之间的空隙；打磨缝线时，该打磨座3前进至打磨轮1处，调节所述顶块6的高度以将缝线顶至打磨轮1。

还包括滑轨7和与其配合的滑块8，该打磨座3经由该滑块8滑动连接至该滑轨7以前后移动。滑轨7可以安装在工作台10上。还包括顶块驱动齿轮9，顶块驱动齿轮9与顶块6衔接以驱动顶块6上下移动，图1中顶块驱动齿轮9以及顶块6的下部以虚线绘示，表示其安装于打磨座3的内部。弧形工作面4的一端开始于该打磨座3的上表面，弧形工作面4的另一端结束于该打磨座3的一侧面，弧形工作面4可以大致上呈90度弧形。顶块6的上表面对应于该摩擦面2呈弧形，适合于打磨缝线。

使用时本实用新型的削尾机时，将所裁剪的线两端置放于夹具5中，打磨座3前进至打磨轮1处，顶块6经由顶块驱动齿轮9带动上下移动将缝线顶至打磨轮1，利用打磨轮1的转动将缝线打磨到所需的厚薄度，然后使打磨座3退出。一般缝线由若干单股合捻而成，但是因其线径过粗在穿针及缝制过程造成诸多的不便，故本实用新型使用特制的机器削尾机在线的两端将线削薄，使线径减小，经过削尾机加工将线径大幅的减小，利于穿针及手工缝制。

综上所述，本实用新型的削尾机能够使缝线线径大幅减小，利于穿针及手工缝制。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。