[实用新型]新型回转水泥窑箅冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型回转水泥窑箅冷系统。 

背景技术

现有回转水泥窑箅冷系统包括箅冷机、蒸汽锅炉、汽轮发电机和电除尘装置，箅冷机包括壳体，壳体首端与回转窑相接，壳体尾端为出料端，壳体分为高温段、中温段和低温段，其内部分别设有高温箅板、中温箅板、低温箅板，其底部分别设有三个风机，低温段壳体侧上部、中温段壳体侧上部、壳体尾段侧上部分别设有余热气收集管，上述余热气收集管通入蒸汽锅炉，余热气经蒸气锅炉后形成尾气，通过尾气管通入电除尘装置。 

水泥料在高温段经煤粉烧制，经中温段，最后在低温段急速风冷后出料，这一过程中，高温烧制温度越高，急速风冷速度越快，温度越低，所得水泥标号越高，粘合强度越大，但现有回转水泥窑箅冷系统还有待进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何进一步提高现有回转水泥窑的烧制温度和急冷速度，提供一种新型回转水泥窑箅冷系统。 

为解决上述技术问题，本新型回转水泥窑箅冷系统包括箅冷机、蒸汽锅炉、汽轮发电机和电除尘装置，箅冷机包括壳体，壳体首端与回转窑相 接，壳体尾端为出料端，壳体分为高温段、中温段和低温段，其内部分别设有高温箅板、中温箅板、低温箅板，其底部分别设有三个风机，低温段壳体侧上部、中温段壳体侧上部分别设有余热气收集管，上述余热气收集管通入蒸汽锅炉，余热气经蒸气锅炉后形成尾气，通过尾气管通入电除尘装置，其特征在于：高温段壳体侧上部与蒸汽锅炉之间也设有余热气收集管，且其入口与中温段余热气收集管的入口分别位于箅冷机两侧；三个风机的进气口分别通过进气管与尾气管相通，每个进气管上分别设有与大气相通的吸气管，且每个吸气管上均设有调节阀。 

如此设计，一方面高温段增加余热气收集管，所收集的余热气大大增加，所产生蒸气接近增加一倍，所发生的电量增大一倍。泰安鲁珠水泥厂原有设备经过改造后，形成本新型回转水泥窑箅冷系统，蒸气锅炉蒸气量从每小时8吨，提高到15吨，汽轮发电机发电量从3000KW/h，提高到5000KW/h。 

作为优化，所述电除尘装置根部通过一斜管与箅冷机壳体出料端顶部相通。如此设计，出料口急速风冷效果好，所产水泥标号高，粘合强度大。 

作为优化，所述尾气管上还设有增压风机。 

本新型回转水泥窑箅冷系统具有结构简单，设计科学，节能环保的优点，所产水泥标号高，强度大，广泛适用于各种水泥回转窑，是水泥企业节能挖潜的必备武器。 

附图说明

下面结合附图对本新型回转水泥窑箅冷系统作进一步说明： 

图1是本新型回转水泥窑箅冷系统的结构示意图。 

图中：1为箅冷机、2为蒸汽锅炉、3为汽轮发电机、4为电除尘装置、5为回转窑、6为高温箅板、7为中温箅板、8为高温箅板、9为风机、10为余热气收集管、11为尾气管、12为进气管、13为吸气管、14为斜管、15为增压风机、16为进煤管。 

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本新型回转水泥窑箅冷系统包括箅冷机1、蒸汽锅炉2、汽轮发电机3和电除尘装置4，箅冷机1包括壳体，壳体首端与回转窑5相接，壳体尾端为出料端，壳体分为高温段、中温段和低温段，其内部分别设有高温箅板6、中温箅板7、低温箅板8，其底部分别设有三个风机9，低温段壳体侧上部分别设有余热气收集管10，上述余热气收集管10通入蒸汽锅炉2，余热气经蒸气锅炉2后形成尾气，通过尾气管11通入电除尘装置4。高温段壳体侧上部与蒸汽锅炉之间也设有余热气收集管10，且其入口与中温段余热气收集管的入口分别位于箅冷机1两侧；三个风机9的进气口分别通过进气管12与尾气管11相通，每个进气管12上分别设有与大气相通的吸气管13，且每个吸气管13上均设有调节阀。 

所述电除尘装置4根部通过一斜管14与箅冷机1壳体出料端顶部相通。所述尾气管11上还设有增压风机15。 

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本实用新型权利要求书所述的回转水泥窑箅冷设备都落入本实用新型的专利保护范围