[实用新型]一种锚固夹片顶压反力支架

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及锚固结构构件技术领域，特别涉及一种锚固夹片顶压反力支架。

[背景技术]

在斜拉索施工过程中，斜拉索的钢绞线锚固的可靠性非常重要，为了解决钢绞线夹片易发生松驰的问题，需要对夹片进行顶压，从而保证钢绞线的锚固可靠，而在顶压夹片时需要有着力点，所以需要制造一个反力架作为顶压夹片千斤顶的着力点。

传统方法是在锚固定搭设支架作为千斤顶的反力装置，施工过程搭拆复杂，花费大量的人工和材料，也不能进行周转，反力装置固定性也较差。

[发明内容]

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种能自由装拆，且安装一次可将整束斜拉索多根钢绞线夹片全部顶压完成的锚固夹片顶压反力支架的结构。

为实现上述目的，设计一种锚固夹片顶压反力支架，包括承压杆、连接杆、底座、承压板、固定承压板的支座、固定杆，底座与锚头固定连接，在两根承压杆两端均分别固定连接两根连接杆的一端，连接杆的另一端均固定在底座上，承压杆、连接杆和底座间围成支承面，在所述的支承面内均设有支座，支座的两端固定于连接支承面两侧的连接杆上，所述的承压板横跨并固定连接在两支座上，承压杆和支座夹紧连接所述的承压板，在所述的连接杆间固定连接固定杆。

所述承压板优选铁板或钢板。

与现有技术相比相比，本实用新型具有如下特点：

1、一次性投入，可多次循环使用；

2、轻巧简单，重量可一人进行运输，加工制作发费很低；

3、支架体系安全可靠，不容易松动或侧动，操作非常简单；

4、施工效率很高，比传统支架方法节约的时间约达4倍。

[附图说明]

图1为本实用新型不含承压板部分的结构示意图；

图2为承压板结构示意图；

图3为支座的俯视图；

图4为底座仰视图；

图5为承压板和支座的连接结构示意图，

图中  1.承压杆  2.支座  3.固定杆  4.支承面  5.底座  6.连接杆  7.承压板  8.插孔  9.螺孔  10 插销。

[具体实施方式]

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。本申请中的生产设备都是本领域的常用设备，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如附图1所示，包括承压杆、连接杆、底座、承压板、固定承压板的支座、固定杆，底座与锚头固定连接，在两根承压杆两端均分别固定连接两根连接杆的一端，连接杆的另一端均固定在底座上，承压杆、连接杆和底座间围成支承面，在所述的支承面内均设有支座，支座的两端固定于连接支承面两侧的连接杆上，所述的承压板横跨并固定连接在两支座上，承压杆和支座夹紧连接所述的承压板（如图2所示），在所述的连接杆间固定连接固定杆。所述承压板是铁板或钢板。

所述的底座上设有与固定端锚头上螺孔对应的螺孔，也可以在底座上先固定钢条，在钢条上再进行开设螺孔（如图4所示），在张拉完成后需要进行夹片顶压时，将所述的底座与锚头的螺孔对应螺纹螺孔固定。

如图3所示，在所述的承压板两侧以及支座上，对应的位置上设有若干个插孔。使用时，将承压板插入承压杆和支座之间，并将插孔位置对准，在承压板和支座对应的插口中插入钢插销进行固定，从而使承压板能够作为千斤顶的受力支撑面（如图5所示）。

将千斤顶固定在该承压面和夹片之间，然后开启千斤顶油泵顶压夹片，达到设定压力后回油，重复上面步骤直至全部夹片顶压完成。