[实用新型]数控弯箍机弯曲装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及数控弯箍机技术领域，具体涉及一种数控弯箍机弯曲装置。

背景技术：

箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。基于此，业内人士研制出一种数控弯箍机，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲最大直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品，广泛用于建筑业，大型钢筋加工厂等领域。数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。

现有的数控弯箍机虽然在自动弯箍机的技术基础上有很大的提升，但其仍然存在一定的缺陷，如，现有的液压数控弯箍机弯曲装置的精度不高，这就导致钢筋的弯曲精度达不到要求，且生产速度有一定的限制。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种数控弯箍机弯曲装置，它的设计新颖，结构科学，采用数组油缸配合动力(包括手动)串联使用的方式，大大提高了数控弯箍机弯曲装置的弯曲精度和生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含齿条1、齿轮2、弯曲轴3、联接头4、一号油缸5、二号油缸6、丝母7、丝杆8、支架9和动力装置10，弯曲轴3上设置有齿轮2，且齿轮2与其下端的齿条1啮合，齿条1通过联接头4与一号油缸5的活塞杆端部连接，一号油缸5的后端与二号油缸6的活塞杆端部连接，二号油缸6后端设置有丝母7，且丝母7与丝杆8配合，丝杆8设置在支架9内，且丝杆8的末端与动力装置10的动力输出轴连接。

所述的一号油缸5、二号油缸6均为非固定式安装结构，采用可滑动的连接方式与机身配合。

本实用新型的原理为：动力装置10工作时，其动力输出轴带动支架9内的丝杆8转动，由于丝杆8与丝母7配合，因此，丝杆8转动时，二号油缸6在丝杆8与丝母7配合下实现前后移动，二号油缸6前后移动时也推动一号油缸5前后移动，带动齿条1前后移动，从而使得与之啮合的齿轮2转动，进而带动弯曲轴3转动。一号油缸5、二号油缸6可配合工作也可单独工作，不同的工作方式使弯曲轴3具有不同的角度，实现不同的加工精度。

本实用新型的设计新颖，结构科学，采用数组油缸配合动力(包括手动)串联使用的方式，大大提高了数控弯箍机弯曲装置的弯曲精度和生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含齿条1、齿轮2、弯曲轴3、联接头4、一号油缸5、二号油缸6、丝母7、丝杆8、支架9和动力装置10，弯曲轴3上设置有齿轮2，且齿轮2与其下端的齿条1啮合，齿条1通过联接头4与一号油缸5的活塞杆端部连接，一号油缸5的后端与二号油缸6的活塞杆端部连接，二号油缸6后端设置有丝母7，且丝母7与丝杆8配合，丝杆8设置在支架9内，且丝杆8的末端与动力装置10的动力输出轴连接。

所述的一号油缸5、二号油缸6均为非固定式安装结构，采用可滑动的连接方式与机身配合。

本具体实施方式的原理为：动力装置10工作时，其动力输出轴带动支架9内的丝杆8转动，由于丝杆8与丝母7配合，因此，丝杆8转动时，二号油缸6在丝杆8与丝母7配合下实现前后移动，二号油缸6前后移动时也推动一号油缸5前后移动，带动齿条1前后移动，从而使得与之啮合的齿轮2转动，进而带动弯曲轴3转动。一号油缸5、二号油缸6可配合工作也可单独工作，不同的工作方式使弯曲轴3具有不同的角度，实现不同的加工精度。

本具体实施方式的设计新颖，结构科学，采用数组油缸配合动力(包括手动)串联使用的方式，大大提高了数控弯箍机弯曲装置的弯曲精度和生产效率。