[实用新型]数控多功能复合机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种复合机床，具体涉及一种数控多功能复合机床。

背景技术：

复合机床，又称为复合加工机床，或多功能复合加工机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。复合机床一般都是数控机床或加工中心，即复合数控机床或复合加工中心。

复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除(或减少)工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

目前现有的复合机床在使用时不方便，延长了工作时间，且加工精度达不到使用要求，给使用者造成不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种数控多功能复合机床，它能实现多种加工工序的一体化，可保证加工精度，节约时间。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含机架1、驱动装置2、夹紧装置3、挡网4、输送装置5、顶针装置6、数控装置7、收集箱8、冷却液喷头9、装刀装置10，它还包含三轴联动平台11、机械手12、转盘13，机架1的左端设置有驱动装置2，驱动装置2的一侧与夹紧装置3连接，夹紧装置3的右侧设置有顶针装置6，挡网4设置在机架1内侧的下端，挡网4的下端设置有输送装置5，输送装置5一侧的下端设置有收集箱8，数控装置7与机身内部连接，机架1内侧的后端设置有三轴联动平台11，三轴联动平台11上安装有转盘13，转盘13上安装有机械手12，机械手12的下端安装有装刀装置10，装刀装置10的一侧设置有冷却液喷头9。

所述的机械手12为伸缩机械手。

本实用新型通过三轴联动平台11与转盘13的配合，使其具备五轴联动、多系列功能控制，其用户操作装置的人机界面易人化，与机床主机配套后可实现数控切齿、车削、铣削、镗削、钻削等多种加工工序的一体化。工件在同一台机床上经一次安装，可实现圆柱直(斜)齿轮，齿向异型修形直(斜)齿轮，以及非圆形齿轮的数控切齿加工；空间曲面、回转曲面、螺纹与锥螺纹等的数控车削与铣削复合加工。机床零件加工精度不低于同类工序机床零件加工精度。

本实用新型能实现多种加工工序的一体化，可保证加工精度，节约时间。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中输送装置5的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、驱动装置2、夹紧装置3、挡网4、输送装置5、顶针装置6、数控装置7、收集箱8、冷却液喷头9、装刀装置10，它还包含三轴联动平台11、机械手12、转盘13，机架1的左端设置有驱动装置2，驱动装置2的一侧与夹紧装置3连接，夹紧装置3的右侧设置有顶针装置6，挡网4设置在机架1内侧的下端，挡网4的下端设置有输送装置5，输送装置5一侧的下端设置有收集箱8，数控装置7与机身内部连接，机架1内侧的后端设置有三轴联动平台11，三轴联动平台11上安装有转盘13，转盘13上安装有机械手12，机械手12的下端安装有装刀装置10，装刀装置10的一侧设置有冷却液喷头9。

所述的机械手12为伸缩机械手。

本具体实施方式通过三轴联动平台11与转盘13的配合，使其具备五轴联动、多系列功能控制，其用户操作装置的人机界面易人化，与机床主机配套后可实现数控切齿、车削、铣削、镗削、钻削等多种加工工序的一体化。工件在同一台机床上经一次安装，可实现圆柱直(斜)齿轮，齿向异型修形直(斜)齿轮，以及非圆形齿轮的数控切齿加工；空间曲面、回转曲面、螺纹与锥螺纹等的数控车削与铣削复合加工。机床零件加工精度不低于同类工序机床零件加工精度。

本具体实施方式能实现多种加工工序的一体化，可保证加工精度，节约时间。