[实用新型]一种挖掘机动臂液压组焊工装自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机工装生产线，特别涉及一种动臂工装生产线。 

背景技术

现有技术中，挖掘机的主要执行部件由动臂、斗杆和铲斗铰接而成，由于局部应力的特殊要求，动臂与斗杆均采用非对称长臂式不规则箱形焊接结构，这种结构对动臂、斗杆的各部分对位焊接造成了很大困难，而焊接过程全靠员工用卷尺和角尺来保证，对员工技能要求很高，而且拼装尺寸不稳定，属于原始类拼装组焊技术，劳动强度很大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挖掘机动臂液压组焊工装自动化生产线，解决了现有技术中的不足，使得挖掘机动臂的拼装更加稳定，焊接过程更加方便可靠。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种挖掘机动臂液压组焊工装自动化生产线，包括安装在机座平台上的头部对中夹紧组件、中部耳板夹紧组件、中部对中夹紧组件以及尾部对中夹紧组件，所述头部对中夹紧组件、中部耳板夹紧组件以及尾部对中夹紧组件均可滑动的设置在机座平台上，所述机座平台上设置有多组定位顶块装置。 

本实用新型工作时，分别将动臂的各零部件夹紧在头部对中夹紧组件、中部耳板夹紧组件、中部对中夹紧组件以及尾部对中夹紧组件中，将动臂箱型主体结构放置在定位顶块装置上，再调整头部对中夹紧组件、中部耳板夹紧组件以及尾部对中夹紧组件的位置，将动臂的各零部件与箱型主体拼接在一起，点焊工人再将动臂点焊成整体结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过将动臂箱型主体放置在定位顶块装置上，通过不同位置的夹紧组件夹紧零部件，并且可调节各夹紧组件的位置，使得焊接过程更加方便可靠，同时可适应不同型号尺寸动臂的拼装焊接过程，并且节约了生产时间，提高了生产效率。本实用新型可用于挖掘机动臂的生产中。 

为了使得头部对中夹紧组件夹紧时更加可靠，调节更加方便，所述头部对中夹紧组件包括一对固定安装在机座平台上的头部导轨，所述头部导轨上滑动设置有头部滑板，所述头部滑板上固定安装有一对头部顶杆座，所述两头部顶杆座内各设置有一经头部油缸控制的头部顶杆，所述头部滑板上固定安装有头部定位顶块。并且在头部滑板上安装头部定位顶块使得动臂的拼装焊接更加稳定。 

为了使得中部耳板夹紧组件夹紧时更加可靠，调节更加方便，所述中部耳板夹紧组件包括一对固定安装在机座平台上的中部耳板导轨，所述中部耳板导轨上滑动设置有中部耳板滑板，所述中部耳板滑板上固定安装有一对中部耳板顶杆座，所述两中部耳板顶杆座内各设置有一可上下滑动的中部耳板顶杆架，所述两中部耳板顶杆架内各设置有一经中部耳板油缸控制的中部耳板顶杆。 

为了使得中部对中夹紧组件夹紧时更加可靠，调节更加方便，所述中部对中夹紧组件包括一对固定安装在机座平台上的中部顶杆座，所述两中部顶杆座内各设置有一可上下滑动的中部顶杆架，所述两中部顶杆架内各设置有一经中部油缸控制的中部顶杆。 

为了使得尾部对中夹紧组件夹紧时更加可靠，调节更加方便，所述尾部对中夹紧组件包括一对固定安装在机座平台上的尾部导轨，所述尾部导轨上滑动设置有尾部滑板，所述尾部滑板上固定安装有一对尾部顶杆座，所述两尾部顶杆座内各设置有一经尾部油缸控制的尾部顶杆。 

为了增强动臂在拼装焊接过程中的稳定性，所述机座平台上还固定设置有结构相同的第一下压组件、第二下压组件、第三下压组件，所述三组下压组件均包括固定安装在机座平台上的下压机座，所述下压机座上设置有与油缸伸出端联动的下压柱，所述下压柱的顶部可转动连接有下压杆。 

为了进一步增强动臂在拼装焊接过程中的稳定性，所述第一下压组件设置在头部对中夹紧组件和中部耳板夹紧组件之间，所述第二下压组件、第三下压组件均设置在中部对中夹紧组件和尾部对中夹紧组件之间。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图1的A-A向剖视图。 

图4为本实用新型的立体图。