[实用新型]一种冷干机组合式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种冷干机组合式换热器。

背景技术

常见的中小型冷干机组合式换热器多为双筒形，其预冷-再热器和蒸发器分别安装在二个独立的圆筒形容器内，二者通过连通管相连，蒸发器后面设置简单的档板作为气水分离装置。该结构气水分离装置在压缩空气流量变化时气水分离效果波动较大，分离效率不高；另外，压缩空气在预冷-再热器的热交换一般为顺流换热，这种换热方式存在的缺点是：预冷却效果差，蒸发器负荷大，预冷-再热器作为压缩空气冷干机重要的节能部件没有发挥出应有的效能，同时出口处压缩空气温度较低，相对湿度较高，容易引起下游压缩空气管道内外壁凝露滴水等不良现象发生。

实用新型内容

为了克服现在技术中存在的换热效率低、气水分离效果较差等不足，本实用新型提供了一种换热效能高且具较好气水分离效果的冷干机组合式换热器。

一种冷干机组合式换热器，所述的换热器包括平行设置的预冷-再热器圆筒和蒸发器圆筒，二个圆筒之间通过二根连通管相互连通，所述每个圆筒两端均焊有圆形封板；预冷-再热器圆筒内安装有预冷-再热器，预冷-再热器圆筒一侧设有压缩空气进气管和压缩空气出气管；蒸发器圆筒内安装有蒸发器，蒸发器圆筒底部设有排水口，蒸发器圆筒内壁一侧设有“L”形隔板；蒸发器一端的圆形封板上设有冷媒进液管和冷媒出气管，所述的冷媒进液管和冷媒出气管穿过圆形封板并与其固定；所述的预冷-再热器和蒸发器均设有若干块折流板。

优选地，所述的预冷-再热器为管壳式换热器，蒸发器为套片管式换热器。

优选地，所述的预冷-再热器圆筒和蒸发器圆筒上下平行设置，所述二根连通管分别为第一连通管和第二连通管，第一连通管设于预冷-再热器圆筒的正下方或蒸发器圆筒的正上方，第二连通管设于二圆筒的侧方并与“L”形隔板连通。

优选地，所述的预冷-再热器两端与预冷器圆筒内壁焊接。

优选地，所述的“L”形隔板与蒸发器圆筒内壁焊接。

优选地，所述的冷媒进液管和冷媒出气管与蒸发器圆形封板焊接。

本实用新型适用于对含有大量液态水分的中小流量压缩空气进行冷却除水并有效分离排水。

本实用新型结构紧凑，由于压缩空气在预冷-再热器中的热交换方式采用的是逆流对流换热，使其具有传热温差大、换热量大、有效减少压缩空气冷干机能耗等优点；另外，在蒸发器圆筒内壁一侧设置 “L”形隔板，具有更好、更稳定的气水分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型“L”形隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，一种冷干机组合式换热器，包括上下平行设置的预冷-再热器圆筒5和蒸发器圆筒12，二个圆筒之间通过第一连通管8和第二连通管7相互连通，预冷-再热器圆筒5两端焊有圆形封板6，蒸发器圆筒12两端焊有圆形封板11；预冷-再热器圆筒5内安装有预冷-再热器4，预冷-再热器圆筒5一侧设有压缩空气进气管2和压缩空气出气管1；蒸发器圆筒12内安装有蒸发器14，蒸发器圆筒12底部设有排水口16，蒸发器圆筒12内壁一侧设有“L”形隔板15；蒸发器14一端的圆形封板11上设有冷媒进液管9和冷媒出气管10，所述的预冷-再热器4设有折流板3，蒸发器14设有折流板13。预冷-再热器4两端与预冷器圆筒5内壁焊接，“L”形隔板15与蒸发器圆筒12内壁焊接，蒸发器14的冷媒进液管9、出气管10穿过蒸发器圆形封板11并与其焊接。

常温饱和压缩空气先从进气管2进入预冷-再热器4壳程，与经蒸发器14降温除水后的压缩空气进行逆流热交换得到预冷却，经预冷却的压缩空气流经连通管8、蒸发器14冷却并析出液态水分，再经由“L”形隔板15和蒸发器圆筒12内壁构成的气水分离装置，凝析出的大部分液态水分得以分离，分离出的水分落入蒸发器圆筒12底部并从排水口16排出，分离除水后的压缩空气通过连通管7流经预冷-再热器4管程与入口常温饱和的压缩空气进行逆流热交换，在这里压缩空气温度得到提升，同时相对湿度大幅度减小，最后通过出气管1排出。

这种新型的组合式换热器将预冷-再热器、蒸发器、气水分离功能集合为一体，结构紧凑、成本低、阻损小、分水效果好，逆流换热的预冷-再热器在减轻蒸发器制冷负荷、提升中小型冷冻式干燥机节能效果的同时获得更高的出口空气温度，可更好地避免压缩空气下游管路内外壁凝露、滴水等不良现象的发生。