[实用新型]自定位无螺纹焊栓及焊接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定构件的器件，特别是涉及一种自定位无螺纹焊栓及焊接件。

背景技术

如图1所示，现有无螺纹焊栓1’由圆柱2’和位于圆柱2’前端的圆板3’加工构成，圆柱2’与圆板3’的轴心线重合。由于无螺纹焊栓可以代替定位销，起到导向、定位的作用。并且由于加工制造较简单，因此被广泛应用。通常将该无螺纹焊栓通过植焊或者熔焊的方式焊接于构件表面。但是该方式工艺操作非常麻烦。首先对构件的焊接平面要保证足够大，而且需要夹具来进行夹持定位该焊栓，焊接过程中焊栓焊接困难、定位困难，焊接后焊栓精度低、强度低，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自定位无螺纹焊栓及焊接件，该焊栓与构件焊接成焊接件的工艺操作简单，并且在保证焊接后的焊栓强度、精度前提下，不再受配合的构件平面空间的制约，而且不需要夹具来进行定位，节省了成本，提高了可操作性，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种自定位无螺纹焊栓，包括圆柱和连接于圆柱前端的圆板，所述圆柱与圆板的轴心线重合，其中还包括连接于圆板前端的圆柱形固定柱，所述固定柱的轴线与圆板的轴心线重合，所述固定柱的横截面直径小于圆板的横截面直径。

本实用新型的焊接件，所述焊接件使用本实用新型的自定位无螺纹焊栓，所述焊接件包括自定位无螺纹焊栓和构件，所述构件的表面设置有与自定位无螺纹焊栓的固定柱配合的圆孔，所述固定柱与圆孔的内壁焊接在一起。

本实用新型的焊接件，其中，所述固定柱与圆孔之间为间隙配合。

本实用新型的焊接件，其中，所述固定柱的横截面直径为4.9mm～5mm，所述圆孔的横截面直径为5mm～5.1mm。

采用上述方案后，本实用新型自定位无螺纹焊栓通过在现有的焊栓基础上增加一个可自定位的固定柱，其与构件焊接为焊接件时，在构件的焊接表面设置一与固定柱配合的圆孔，将固定柱插置于圆孔内，并将其二者焊接在一起，二者之间的焊接工艺操作简单，其在保证焊接后的焊栓强度、精度，并且焊接过程不再受配合的构件平面空间的制约，而且不需要夹具来进行定位，节省了成本，提高了可操作性，大大提高了生产效率。

本实用新型的焊接件的焊接精度提高；不受构件的配合平面的大小的制约；工艺简单，生产效率高。

附图说明

图1为现有的无螺纹焊栓的立体图；

图2为本实用新型的自定位无螺纹焊栓的立体图；

图3为本实用新型的焊接件的立体分解图；

图4为本实用新型的焊接件的立体组合图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的自定位无螺纹焊栓1包括圆柱2、连接于圆柱2前端的圆板3及连接于圆板3前端的圆柱形固定柱4。

圆柱2、圆板3和固定柱4的轴心线均重合。固定柱4的横截面直径小于圆板3的横截面直径。

如图3和图4所示，本实用新型的焊接件，使用本实用新型的自定位无螺纹焊栓1，本实用新型的焊接件包括自定位无螺纹焊栓1和构件5。构件5的上表面加工有与自定位无螺纹焊栓1的固定柱4配合的圆孔6。构件5的上表面为构件5的配合平面。固定柱4与圆孔6之间为间隙配合。其中固定柱4的横截面直径为4.9mm～5mm，圆孔6的横截面直径为5mm～5.1mm。固定柱4与圆孔6的内壁焊接在一起。

用本实用新型的自定位无螺纹焊栓与构件焊接成的本实用新型的焊接件有以下优点：

（1）焊接件的焊接精度提高；

（2）不受构件的配合平面的大小的制约；

（3）工艺简单，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。