[实用新型]聚丁二酸丁二醇酯的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种聚丁二酸丁二醇酯的生产设备。

背景技术

现有的聚丁二酸丁二醇酯（PBS）生产设备在预缩工序中没有设置丁二醇吸收塔，当预缩反应釜内的丁二醇和副产物气相进入冷凝器后，因为常压情况下丁二醇的凝固点为20℃，因此经常因为丁二醇凝固堵塞冷凝器。同时因为四氢呋喃沸点较低容易和丁二醇形成混合液相进入醇收集罐。目前大多数PBS工艺采用此种方法，但为了避免上述缺陷，往往需要单独设计醇回收单元。即使这样，现有的设备和工艺也存在丁二醇的回收效率普遍偏低同时副产物四氢呋喃损失较大，造成PBS产品成本偏高和性能不稳定。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种聚丁二酸丁二醇酯的生产设备，该设备可以回收聚丁二酸丁二醇酯（PBS）生产过程中过量丁二醇、避免预缩聚工序冷凝器堵塞和四氢呋喃不易收集的问题出现。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种聚丁二酸丁二醇酯的生产设备，包括通过管道连接的用于容置反应底物的预聚釜、冷凝器和分离器，其中，所述预聚釜与所述冷凝器之间的管道上还设置有一丁二醇吸收装置，所述丁二醇吸收装置包括一串联在所述预聚釜与所述冷凝器之间的管道上的吸收塔、与所述吸收塔底部通过管道连接的吸收塔釜和循环泵，所述吸收塔釜还通过管道与所述吸收塔的顶部连接，所述循环泵设置于连接所述吸收塔釜与所述吸收塔的顶部的管道上。

作为优选，还包括一收集罐，所述收集罐分别与所述冷凝器和所述分离器通过管道连接。

作为优选，还包括一真空泵，所述真空泵与所述分离器通过管道连接。

作为优选，连接所述真空泵与所述分离器的管道上设置有真空缓冲罐。

作为优选，所述吸收塔为顶部为喷淋式的鼓泡塔和波纹填料塔组成的组合塔。

相比较于现有技术，本实用新型的一种聚丁二酸丁二醇酯的生产设备，可以回收聚丁二酸丁二醇酯（PBS）生产过程中过量丁二醇、避免预缩聚工序冷凝器堵塞和四氢呋喃不易收集的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的聚丁二酸丁二醇酯的生产设备的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种聚丁二酸丁二醇酯的生产设备，包括通过管道连接的用于容置反应底物的预聚釜3、冷凝器5和分离器6，其中，所述预聚釜3与所述冷凝器5之间的管道上还设置有一丁二醇吸收装置，所述丁二醇吸收装置包括一串联在所述预聚釜3与所述冷凝器5之间的管道上的吸收塔1、与所述吸收塔1底部通过管道连接的吸收塔釜2和循环泵9，所述吸收塔釜2还通过管道与所述吸收塔1的顶部连接，所述循环泵9设置于连接所述吸收塔釜2与所述吸收塔1的顶部的管道上。

本实用新型提供的生产设备用于生产聚丁二酸丁二醇酯，丁二醇为主要副产物，通过增加丁二醇吸收装置，可以回收大部分的丁二醇，防止冷凝器堵塞。其中在本实施例中，丁二醇吸收装置的吸收塔1为顶部为喷淋式的鼓泡塔和波纹填料塔组成的组合塔。

实际生产中，吸收塔釜2内使用前先加入一定量的丁二醇洗涤液，加热到工艺温度循环泵9打开，吸收塔开始正常工作。如图1所示，丁二醇和副产物四氢呋喃从预聚釜3内以气相混合物的形式经预聚釜3的管线从吸收塔1的塔底部进入塔内，这时上升的丁二醇和四氢呋喃气相与塔内下降的丁二醇液相在塔内相遇，控制合适的温度使气相丁二醇在到达塔顶之前被冷凝吸收，而四氢呋喃常压时沸点66℃（100Pa时30℃）以气相形式通过塔体。经过吸收塔1吸收到的丁二醇通过吸收塔釜2底部出口回到酯化阶段继续参与酯化反应；从塔顶出去的四氢呋喃气体进入塔顶部冷凝器5，经循环水冷却后四氢呋喃气体温度初步降低。如图1所示，这里可增设一收集罐4，所述收集罐4分别与所述冷凝器5和所述分离器6通过管道连接。经过冷凝的四氢呋喃一部分液化进入四氢呋喃收集罐，一部分未冷凝的四氢呋喃气体进入分离器6，再经冷阱冷却液-20℃~0℃温度冷却后四氢呋喃液体进入收集罐，四氢呋喃作为一种工艺副产品增加了聚丁二酸丁二醇酯产品附加值。同时，如图1所示，对于剩余的不凝物，可以通过增设真空泵8抽走，所述真空泵8与所述分离器6通过管道连接。作为优选，连接所述真空泵8与所述分离器6的管道上设置有真空缓冲罐7。

采用本实用新型的聚丁二酸丁二醇酯的生产设备，工艺控制核心是控制吸收塔1的工作温度。实施时吸收塔釜2温度应该控制在40℃，吸收塔1塔顶保持在40~90℃、塔中、塔底保持在75~120℃，吸收塔釜2和塔顶压力均维持在200Pa以下。