[实用新型]集装箱型式试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱型式试验装置，属于一种PLC控制的罐式集装箱类和干散货箱类等特种集装箱型式试验的设备。 

背景技术

众所周知，目前一种罐式集装箱类和干散货箱类等特种集装箱的型式试验主要有堆码试验、吊顶试验、吊底试验、纵向栓固试验、横向刚性试验、纵向刚性试验，然而完成上述试验均采用独立的试验装置或者简单装备来完成，没有系统的完整的将所有试验集中进行。并且由于技术及装备落后，完成一次试验即耗费时间，有耗费人力。随着科技的进步，自动化微机控制已经成为提高设备生产效率，减少工人劳动强度唯一方式，然而采用独立的试验装置或者简单装备来完成各种罐式集装箱类和干散货箱类等特种集装箱的型式试验已经无法满足生产需求。 

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种通过工业级PLC控制，操作者按下信号按钮，即可在试验装置内部完成堆码试验、吊顶试验、吊底试验、纵向栓固试验、横向刚性试验、纵向刚性试验所有试验项目，所有试验加载过程无需工人辅助操作，极大减少工人劳动强度，从而提高设备生产效率。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

整机包括控制系统和集装箱型式试验装置机械主体、液压系统组成，所述的控制系统是由安装在控制配电柜(13)内工业级PLC以及相关控制输出电路及开关按钮组成；空箱运送轨道平车(1)放置在铁轨上，可以沿轨道将待试验用集装箱送入试验装置内部；渡板轨道平车(2)为了方便叉车将试验用加载砝码堆放到集装内部，完成堆码试验而设置的集装箱过渡平板；加载框架小车(3)放置在集装箱内部，在其与集装箱侧壁设置有加载气囊，加载气囊固定在框架下车上，用于完成侧壁及端壁试验；电动葫芦吊(6)在为罐式集装箱做堆码试验将加载用沙袋吊装到在罐箱顶部使用；水平油缸升降装置(7)设置在试验装置上部，通过钢丝绳将水平加载油缸缸身连接，水平油缸升降装置油缸动作来调整水平加载油缸高度位置；走行平台(9)设置在试验装置中部，围绕试验装置3/4圆周；吊底试验装置(10)位于试验装置内侧，与框架立柱(11)平行，固定在设备基础上，其连接机构伸出与被试验集装箱底部铰接座连接，将集装 箱托起，用于吊底试验；框架立柱(11)由大型工字钢梁焊接而成，整个试验装置共设计有三组，用于试验装置的支撑及水平加载油缸上下滑动轨道与力臂；水压加载装置(14)位于试验装置右端，走行平台(9)外侧，通过悬臂吊装的方式，将加载用水源管道对准罐式集装箱上部加载口，将水加载到罐体内部的装置。 

本实用新型是由控制系统和集装箱型式试验装置机械主体、液压系统组成。该设备设计合理、结构紧凑、工艺先进、操作简便、运行稳定、自动化程度较高，是针对罐式集装箱类和干散货箱类等特种集装箱的型式试验的理想设备。其主要特点如下： 

1.1本机具有自动加载与手动加载两种加载方式、根据需求记录加载过程，并设置有故障识别等功能。 

1.2设备由PLC控制，具有加载过程PLC自动控制，设置加载压力传感器，保证加载压力合格，并通过声光警报灯给予工人提示。故障发生时，整机会自动停机以保障安全。 

1.3设备框架采用大型工字钢梁焊接而成，整体强度完全满足试验要求，设备架构紧凑节省设备占地空间。 

1.4驱动机构全部采用国内知名厂家液压系统，运行稳定无泄漏。 

1.5系统控制柜(1)外观采用喷塑处理，美观大方。 

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1：本实用新型结构的主视图 

图2：本实用新型结构的俯视图 

图3：本实用新型结构的左视图 

图中：1、空箱运送轨道平车，2、渡板轨道平车，3、加载框架小车，4、水平横向加载油缸，5、顶部加载油缸，6、电动葫芦吊，7、水平油缸升降装置，8、水平纵向加载油缸，9、走行平台，10、吊底试验装置，11、框架立柱，12、液压站，13、控制配电柜，14、水压加载装置。 

具体实施方式

1.请参阅附图：集装箱型式试验装置机械主体是由空箱运送轨道平车(1)、渡板轨道平车(2)、加载框架小车(3)、电动葫芦吊(6)、水平油缸升降装置 (7)、走行平台(9)、吊底试验装置(10)、框架立柱(11)、水压加载装置(14)组成。 

2.请参阅附图：(以罐式集装箱堆码试验为例)， 

1)用天车将罐式集装箱吊放于空箱运送轨道平车(1)上，倒入试验台内，并调整好位置。检测空箱外形尺寸。