[实用新型]一种垫肩胸衬一体化的西服

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装技术领域，特别涉及一种垫肩胸衬一体化的西服。 

背景技术

随着人们对着装要求的提高，高档男西服越来越注重服装立体裁剪的人体曲线贴合和自然，既要提高服装的穿着舒适性，同时对服装外观的自然美感也在不断提高。目前的高档男西服在肩、胸部的制作工艺，还是延续以前传统的垫肩和胸衬独立分开制作的工艺，存在制作工艺复杂，肩胸过渡不够圆顺，穿着舒适度不高，且西服的穿着后的保型性有所下降等，影响了人们对高档男西服的着装要求。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，为了改善服装的穿着舒适度，特别是肩背胸部位的舒适度以及提高服装的外观美感，使肩部和胸部更加自然优美，同时提高西服穿着后的保型性等，本实用新型提供了一种垫肩胸衬一体化的西服，使得西服外形更加优雅美观，穿着舒适度和保型性等都得到明显改善。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：本实用新型提供了一种垫肩胸衬一体化的西服，包括面层、里子和衬层，其中衬层为三层结构，从外至内依次为黑炭衬、马尾衬和胸棉，错位组成三层结构，垫肩与胸衬结构和形状特殊设计，实现了垫肩与胸衬成为一体化整体结构。 

其中所述的黑炭衬，是由纯棉纱为经，山羊毛与其他粘胶混纺为纬交织而成，具有对服装的强有力保型性；所述的马尾衬是纬纱用单根马尾毛，经纱用纯棉股线，以平织组织织制而成，具有有效衬托西服肩部，显示立体、挺括。 

所述的三层结构，每层边距差1厘米错位依次叠加，自然过渡到后面的肩部，形成垫肩和胸衬连为一体。 

所述的垫肩胸衬一体化结构，其中的胸衬结构设计时，以翻驳线为准，向里进1.5厘米，作为大身胸衬的基础线，按西服前身作出胸衬形状结构，在离肩领线端点5厘米处，开剪口10厘米长度，作为冲肩省道，从肩线袖笼电向后11厘米，连接冲肩省道口作出弧度，作为垫肩结构形状。 

所述的一种垫肩胸衬一体化的西服，在样板结构设计时，将西服的前片与后片的肩线倾斜度同时加大0.6厘米，以适应垫肩厚度组合；将大袖的袖山吃势量比常规袖山吃势量减少0.6厘米，以适应垫肩所需要的容量。 

采用本技术方案后，本实用新型提供的一种垫肩胸衬一体化的西服和传统西服相比，具有肩胸过渡更加自然、圆顺，穿着更加舒适美观的优点。 

附图说明

图1为实施例一种垫肩胸衬一体化的西服的衬层结构横截面示意图。 

图2为实施例一种垫肩胸衬一体化的西服的衬层结构示意图。 

图3为实施例一种垫肩胸衬一体化的西服局部结构示意图。 

图4为实施例一种垫肩胸衬一体化的西服示意图。 

图中1黑炭衬、2马尾衬、3胸衬、4翻驳线、5肩领线、6冲肩省道、7肩线袖笼、8前片、9肩线、10大袖、11袖山、12面层、13里子。 

具体实施方式

为了更加清晰准确的描述使本实用新型，结合附图和具体实例对本实用新型进行详细描述，本实用新型实施例提供了一种垫肩胸衬一体化的西服，西服的胸肩背结合更加圆顺自然，更加复合人体曲线，穿着舒适度和美观度都得到有效改善。 

图1为实施例一种垫肩胸衬一体化的西服的衬层结构横截面示意图，图2为实施例一种垫肩胸衬一体化的西服的衬层结构示意图，所述的一种垫肩胸衬一体化的西服的衬层为三层，从外至内依次为黑炭衬1、马尾衬2和胸衬3。 

所述的三层结构，每层边距差1厘米错位依次叠加，自然过渡到后面的肩部，形成垫肩和胸衬连为一个整体。 

所述的黑炭衬1由纯棉纱为经，山羊毛与其他粘胶混纺为纬交织而成，克重为185克/平方米，为专用高档大身黑炭衬，具有对服装的强有力保型性。 

所述的马尾衬2由单根马尾毛为纬纱，纯棉股线为经纱，以平织组织织制而成，克重为185克/平方米，为专用高档挺胸马尾衬，具有有效衬托西服肩部，显示立体、挺括。 

图3为实施例一种垫肩胸衬一体化的西服局部结构示意图，其中的胸衬结构设计时，以翻驳线4为准，向里进1.5厘米，作为大身胸衬的基础线，按西服前身作出胸衬形状结构，在离肩领线5端点5厘米处，开剪口10厘米长度，作为冲肩省道6，从肩线袖笼7向后11厘米，连接冲肩省道6作出弧度，作为垫肩结构形状，在样板结构设计时，将西服的前片8与后片的肩线9倾斜度加大0.6厘米，以适应垫肩厚度组合。 

图4为本实用新型实施例的垫肩胸衬一体化西服的示意图，所述的垫肩胸衬一体化西服将大袖10的袖山11吃势量减少0.6厘米，以适应垫肩所需要的容量。 

 以上所述仅为本实用新型实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。