[实用新型]一种用于处理锌浸出渣的烟化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟化炉，特别涉及到一种用于处理锌浸出渣的烟化炉。 

背景技术

烟化炉是一种用于处理中矿、炉渣、浸出渣的高温烟化炉，小型的烟化炉设备是圆形或椭圆形的，中型和大型烟化炉设备是矩形的，组成烟化炉的基本部件是冷却水箱，冷却水箱有炉底冷却水箱、炉缸冷却水箱、炉墙冷却水箱、炉顶冷却水箱，水箱用普通钢板制作而成，钢板的厚度为10mm～16mm。传统烟化炉烟化炉的炉底衬有一层厚度200mm～350mm的耐火砖，炉缸是不衬有耐火砖的，炉墙冷却水箱产出的热水或低压蒸汽没有进入锅炉管网，直接排空。 

烟化炉是一种高温烟化炉，从物料和燃烧的特征看，属于高温熔池熔炼设备，在熔化过程中，物料受到喷入的空气流搅动，形成剧烈的翻腾运动，物料和热量的交换快速而充分，因此，烟化炉具有炉床能力大，挥发效率高的特点，广泛应用于低沸点金属及低沸点金属氧化物的提取和富集，如锡冶炼过程中的锡中矿吹炼、锡富渣硫化挥发、鼓风炉铅渣的贫化挥发、锌浸出渣的还原挥发等。 

传统烟化炉，虽然具有炉床能力大、挥发效率高的优点，但由于传统的烟化炉设备是由多个水箱简单组成，存在明显的缺点：首先，由于炉缸冷却水箱没有耐火砖保护，炉缸内物料的剧烈运动，直接对炉缸冷却水箱造成冲击和摩擦，这种冲击和摩擦对炉缸冷却水箱的损害很大，熔蚀很快，炉缸水箱的使用 周期只有3～6个月；其次，由于炉缸没有内衬耐火砖，炉缸内物料的剧烈运动，将物料本身的热量快速传递给炉缸冷却水箱，使物料自身的温度快速下降，这需要补充大量的热量才能维持炉内的热平衡，因此，造成能源消耗大，能源效率低；再次，由于炉缸没有内衬耐火砖，物料传递热量给炉缸冷却水箱的速度很快，即使补充大量的热量，炉子内的温度也只能达到1300℃左右，无法处理高硅高钙物料，对原料的适应能力低；最后，传统烟化炉设备的炉墙冷却水箱和炉顶冷却水箱是普通水箱，产出的蒸汽压力低，无法并入锅炉，造成余热回收利用效率低，导致能源浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于处理锌浸出渣的烟化炉， 

本实用新型通过以下技术方案达到上述目的：一种用于处理锌浸出渣的烟化炉，由炉底冷却水箱、炉底耐火砖、炉缸冷却水箱、炉缸耐火砖、进风进煤口、排渣口、炉墙冷却水箱、进料口、抽风口以及炉顶冷却水箱组成。炉的底部为炉底冷却水箱，炉底冷却水箱的上面外侧为炉缸冷却水箱、内侧为炉底耐火砖，在炉缸冷却水箱上设有进风进煤口和排渣口，炉墙冷却水箱在炉缸冷却水箱上方，炉墙冷却水箱设有进料口，抽风口在设备的上方，炉顶冷却水箱在设备的顶部，炉缸耐火砖内衬在炉底耐火砖和炉缸冷却水箱构成的空间内，炉墙冷却水箱和炉顶冷却水箱由余热锅炉水冷壁管构成。 

所述炉缸耐火砖为粘土耐火砖、高铝耐火砖、铝铬耐火砖或镁铬耐火砖中的一种，所述在炉底耐火砖和炉缸冷却水箱构成的空间内衬有炉缸耐火砖的衬砖厚度为200mm～500mm，所述的水冷壁管为锅炉管、无缝钢管或合金钢管，管外直径为30mm～60mm，管壁厚度3.0mm～6.0mm。 

本实用新型的突出优点在于： 

由于在炉底耐火砖和炉缸冷却水箱构成的空间内衬有炉缸耐火砖，增强了熔池的保温效果，提高了炉子热效率，也保护了炉渣对水箱的腐蚀，延长了水箱的使用周期，同时，由于炉墙冷却水箱、炉顶冷却水箱由余热锅炉水冷壁管构成，可以直接生产蒸汽，提高了余热回收利用效率。 

本实用新型除了具备传统烟化炉烟化炉的烟化挥发炼渣功能外，还具有热利用率高、使用周期长的优点。 

附图说明

图1是本实用新型所述的用于处理锌浸出渣的烟化炉的结构示意图。 

图中标记为：1炉顶冷却水箱、2抽风口、3炉墙冷却水箱、4进料口、5炉缸冷却水箱、6炉缸耐火砖、7进风进煤口、8排渣口、9炉底耐火砖、10炉底冷却水箱。 

具体实施方式

以下通过附图和实施实例对本实用新型的技术方案作进一步说明。