[实用新型]弯管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种用于弯曲管件的成型模具。

背景技术

目前，弯管的使用领域日益广泛，现有弯管的成型一般采用模具弯曲成型，而弯管模具一般根据弯管弯曲半径的大小和管径的大小设计，一个弯管模具只能弯制一种直径和一种弯曲半径的管件，管件直径改变或者管件的弯曲半径改变都要用不同的弯管模具，其通用性差，由于不同管径大小和不同弯管的弯曲半径构成的管子规格型号较多，企业需制备多套模具以满足对多种规格型号的弯管的加工，生产成本很高。而且在加工完一种规格型号的弯管后，需要将整套模具从冲床上拆卸下来，换上冲压另一规格型号弯管的模具，生产效率不高，费时费力，尤其是大直径、大弯曲半径的的模具重量大，更换耗费的人力更大，时间更多，这种大型模具的成本也更高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种互换性强，使用方便，生产成本低的弯管成型模具。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本弯管成型模具包括有圆形基模，在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头，一个排列于端部的所述型模头连接有夹头；每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述圆形基模与所述型模头通过沉头螺钉紧固连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与已有技术相比具有如下有益效果：

1、本弯管成型模具将型模头部分与中间基模部分拆分设计，无需更换整套模具，只需将在基模上更换与所需加工的弯管半径相匹配的型模头即可，在加工相同弯管半径，不同规格弯管管径时，更换外端圆弧凹部与所加工的管径相匹配的型模头即可，互换性好，通用性强；而且更换体积重量较小的型模头部分，十分方便，省时省力，加快了生产效率。例如原来更换一套弯管模具，需要两个工作人员使用小型行车协助起吊，用时约4个小时完成，使用本弯管成型模头具后，更换型模头部分，只需一个工作人员，不到20分钟即可完成；

2、使用本弯管成型模具，一套基模即可完成多种弯管半径和多规格管径的弯管的冲压，企业减少了制备模具的数量，大大降低了生产成本。例如：每个弯管模具重量由几十公斤到几百公斤不等，制造成本高。而使用本弯管成型模具，只需加工1～4个基座及相应数量的型模头及夹头即实现，大大降低了模具的重量，节约了成本。

附图说明

图1是实用新型实施例的主视图；

图2是实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

下面结合附图实施对实施例一作进一步详述： 

图1、图2所示的弯管成型模具包括有圆形基模2，在该圆形基模2的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头1，一个排列于端部的型模头1连接有夹头4，圆形基模2与型模头1通过沉头螺钉3紧固连接，使基模2与型模头1连接可靠的同时，不影响模具的安放；每块型模头1的外端设有向内的圆弧凹部。使用时，将管件置于多块型模头1的圆弧凹部，并用使用夹头4夹紧管件的一端弯曲。更换不同弧度形状的型模头1，即可加工不同弯曲半径的弯管；更换不同直径大小的圆弧凹部的型模头1，即可加工不同管径的弯管，整个模具的通用性大大增加，更换体积重量较小的型模头部分，十分方便，省时省力，加快了生产效率，同时节省了基模部分的重量，降低成本。