[实用新型]一种用于有机垃圾处理机的送风加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备，具体涉及一种用于有机垃圾处理机的送风加热装置。 

背景技术

现有的有机垃圾处理机的送风加热装置，是由电热箱、干烧式加热管、温度传感器、控制装置组成。使用时，高速涡流风机经进气管将空气吹进电热箱内，通过干烧式加热管将高速涡流风机送入的冷风加热，由送风管将热风送入有机垃圾处理机内胆。这种装置缺陷在于能耗过高。干烧式加热管属于大功率纯电阻负载，当高速涡流风机把常温空气送入加热箱后，由于被加热的空气经送风管排出，会使干烧式加热管迅速冷却。而控制装置为保证设备热风供给的常态，干烧式加热管做功时间达90％以上。另外，干烧式加热管更易损坏、损毁；在氧化环境中工作的加热管会出现氧化反应、腐蚀、生锈、温差变化大等弊端，因此这种装置寿命短。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于有机垃圾处理机的送风加热装置，其降低能耗，操作简单，寿命长，保温性能好。 

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案： 

本实用新型的一种用于有机垃圾处理机的送风加热装置，包括电控装置，包括箱体、散热器组、进油管、送油管、进气管、导热油加热室、油泵、回油管、出气管、出油管、传感器，所述导热油加热室位于箱体的左边，散热器组位于箱体右边，送油管与导热油加热室上部连通，进油管与散热器组上部连接，出油管与散热器组下部连接，回油管与导热油加热室下部连接，送油管与进油管连通，出油管与回 油管连通，油泵位于导热油加热室底部，进气管与箱体的上部连接，出气管与箱体的底部连接，传感器位于箱体内部，所述电控装置分别与导热油加热室、传感器连接。 

其中，所述箱体、导热油加热室的壳体采用不锈钢材料制成，其中，箱体、导热油加热室的壳体焊接为密封的壳体。 

由于采取了以上技术方案，本实用新型具有如下优点： 

1、本实用新型大幅降低能耗，机体升温时间仅需20秒，相对现有技术中的加热装置，总体有效节能已高达48.2％； 

2、现有技术中的加热装置的干烧式加热管，易燃、易漏电、易损坏、不易更换，本实用新型避免了这些问题的发生，因此，本实用新型更好地提高了设备安全性、稳定性； 

3、现有技术中的加热装置，温度变化快、温差大，电控元件启动停止频繁，寿命大幅下降。本实用新型温度稳定、温差变化很小，保温性能强，使电控元件工作负荷较小，因此，本实用新型寿命长。 

4、本实用新型的箱体、导热油加热室的壳体采用不锈钢材料制成，其中，箱体、导热油加热室的壳体焊接为密封的壳体，使本实用新型的部件寿命更长且环保。 

5、本实用新型分体式导热油加热室与散热器组能准确、有效的测定各部件温度值，同时导热油的交叉回路设计，有效提高了稳定的散热输出值，使之更为低耗节能。 

6、本实用新型整机具备自动控制和手动控制两种模式，手动控制简便直观，自动控制可无人值守作业。 

7、本实用新型有效利用导热油实现加热，使加热送风装置有效做功时间更为合理。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中，1、箱体，2、散热器组，3、进油管，4、送油管，5、进气管，6、导热油加热室，7、油泵，8、回油管，9、出气管，10、出油管。 

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1所示，本实用新型的一种用于有机垃圾处理机的送风加热装置，由箱体1、散热器组2、进油管3、送油管4、进气管5、导热油加热室6、油泵7、回油管8、出气管9、出油管10、传感器组成，所述导热油加热室位于箱体的左边，散热器组位于箱体右边，送油管与导热油加热室上部连通，进油管与散热器组上部连接，出油管与散热器组下部连接，回油管与导热油加热室下部连接，送油管与进油管连通，出油管与回油管连通，油泵位于导热油加热室底部，进气管与箱体的上部连接，出气管与箱体的底部连接，传感器位于箱体内部，所述电控装置分别与导热油加热室、传感器连接。所述箱体、导热油加热室的壳体采用不锈钢材料制成，其中，箱体、导热油加热室的壳体焊接为密封的壳体。 

本实用新型相对现有技术的加热装置，总体有效节能已高达48.2％。 

本实用新型保温性能是相对现有技术加热装置的12倍。 

本实用新型手动控制简便直观，自动控制可无人值守。 

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。