[实用新型]一种蓄电池端子自动焊接装置

说明书

技术领域

    本实用新型主要涉及蓄电池端子的全自动焊接装置。

背景技术

在电动自行车蓄电池装配生产过程中，端子焊接国内目前是采用手工焊接，用手工工具把端子夹好，并放置在电池的极柱上，然后用气焊填锡焊丝焊接。这道工序中存在的问题有：                                                由于采用手工焊接，端子的焊接质量的稳定难以得到保证，端子的焊接质量更多的取决工人的技术水平和责任心；采用手工焊接劳动生产率比较低，难以适应大批量生产；采用手工焊接，焊接过程中的有害气体给操作者带来伤害，且难以实现对有害气体进行环保处理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和技术问题，本实用新型提供了一种蓄电池端子自动焊接装置，他能实现全自动端子焊接，保证端子焊接质量的稳定，提高劳动生产率，解决了有害气体给操作者带来伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种蓄电池端子自动焊接装置，包括固定支架、水平输送机构、滑台气缸和爪手，所述水平输送机构安装在固定支架上，所述滑台气缸竖直固定在水平输送机构并随之水平移动，该滑台气缸的活塞杆端部设置爪手，同时在固定支架上设置氩弧焊枪。

进一步改进，所述固定支架上还设有用于输送蓄电池的输送带。

对上述技术方案改进，所述水平输送机构为由伺服电机带动作水平移动的同步带。

进一步的，配套的还设置有端子送给机构，该端子送给机构包括振动盘和与该振动盘外缘连接的直振，所述直振包括直振轨道和端子输送段，其中所述直振轨道为弧形，并设置在振动盘的外缘，所述端子输送段连接在直振轨道的尾部，且端子输送段的宽度为端子直径的1～2倍。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：实现全自动端子焊接，保证端子焊接质量的稳定，提高劳动生产率，解决了有害气体给操作者带来伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所述端子送给机构的结构示意图。

其中，固定支架1、水平输送机构2、滑台气缸3、爪手4、氩弧焊枪5、输送带6、振动盘7、直振轨道8、端子输送段9、电池10、端子11。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种蓄电池端子自动焊接装置，包括固定支架1、水平输送机构2、滑台气缸3和爪手4。其中水平输送机构2安装在固定支架1上，采用伺服电机驱动的同步带，通过该同步带带动气爪组件做水平运动，该气爪组件包括滑台气缸3和与该气缸活塞杆连接的爪手4，与此同时，在固定支架1上还设有输送蓄电池10的输送带6，同时还设置氩弧焊枪5。另外为了配套端子自动焊接装置，在其旁设置端子送给机构，该机构包括振动盘7和与该振动盘7外缘连接的直振，所述直振机构包括直振轨道8和端子输送段9，其中所述直振轨道8为弧形，并设置在振动盘7的外缘，所述端子输送段9连接在直振轨道8的尾部，且端子输送段9的宽度为端子直径的1～2倍。

工作时，端子送给机构通过振动盘7将放在其上的端子振动整理并通过直振送给到端子输送段9的出口，此时伺服电机驱动同步带进而带动气爪组件运动到靠近端子，滑台气缸3工作伸出活塞杆并通过爪手4将端子11抓紧后缩回，然后在同步带的作用下移动到待焊接电池10端柱的上方，然后滑台气缸3再次伸出将端子11下降到设定位置，氩弧焊枪5将端柱溶解到端子11上完成焊接，此时输送带6将电池10送走再输送新的带焊接电池10。

上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。