[实用新型]一种轮胎带束层在线自动翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎带束层在线自动翻转机构，特别涉及一种结构简单且有利于流水化生产的的轮胎带束层在线自动翻转机构。

背景技术

轮胎的带束层在制造过程中，需要在带束层的背面以及两侧边包上包边胶，包边以后在带束层的正面包边胶边缘压上压胶。该种工艺方法要求带束层在包边后翻转以便压胶。传统的方法是在包边工序完成后，由人工翻转带束层，劳动强度高，需要停下运行的输送带，且翻转后需要通过纠偏装置纠偏，翻转效率低，影响流水化生产，给生产带来较大的影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能可靠的轮胎带束层在线自动翻转机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种轮胎带束层在线自动翻转机构，包括前、后输送带，前级输送带位于带束层包边工段，后级输送带位于带束层压边工段；其创新点在于：在前、后输送带之间设置翻转工位，翻转工位包括机架，机架上自下而上依次安装下层导辊组、中间翻转辊组和上层导辊组；下层导辊组包括后转向导辊、前转向导辊A，后转向导辊和前转向导辊A均安装在机架的下层前端靠近后级输送带侧，后转向导辊和前转向导辊A位于水平方向，且其轴线与输送带的移动方向垂直；上层导辊组包括前转向导辊B、前导向辊组，前转向导辊B至少一个，安装在机架的上层后端靠近前级输送带侧；前导向辊组安装在机架上层前端靠近后级输送带侧，其包括前导向支架，前导向支架上平行安装数个前导向辊；中间翻转辊组设置在机架的中部，包括翻转支架以及数个翻转导辊，各翻转导辊相互平行安装在翻转支架上，翻转支架与机架固定，各翻转导辊构成的平面垂直于输送带平面，且翻转导辊的轴线垂直于后转向导辊和前转向导辊B的连线。

进一步的，所述各前导向辊呈外弧形分布。

本实用新型的优点在于：利用翻转机构的下层导辊组、中间翻转辊组和上层导辊组配合，在带束层从下层导辊组过渡到中间翻转辊组，以及中间翻转辊组过渡到上层导辊组时，对带束层进行90°扭转，进而实现带束层的180°在线翻转，无需停机进行人工翻转，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，还能够实现流水化生产，提高自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型轮胎带束层在线自动翻转机构主视图。

图2为本实用新型轮胎带束层在线自动翻转机构俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括机架1、后转向导辊2、前转向导辊A3、前转向导辊B4、前导向辊组5、翻转支架6和翻转导辊7。

上述翻转工位设置在前级输送带和后级之间，前级输送带位于带束层包边工段，后级输送带位于带束层压边工段。

翻转工位包括机架1，机架1上自下而上依次安装下层导辊组、中间翻转辊组和上层导辊组。

下层导辊组包括后转向导辊2、前转向导辊A3，后转向导辊2和前转向导辊A3均安装在机架1的下层前端靠近后级输送带侧，后转向导辊2和前转向导辊A3位于水平方向，且其轴线与输送带的移动方向垂直。

上层导辊组包括前转向导辊B4、前导向辊组5，前转向导辊B4至少一个，安装在机架1的上层后端靠近前级输送带侧；前导向辊组5安装在机架1上层前端靠近后级输送带侧，其包括前导向支架，前导向支架上平行安装数个前导向辊，各前导向辊呈外弧形分布。

中间翻转辊组设置在机架1的中部，包括翻转支架6以及数个翻转导辊7，各翻转导辊6相互平行安装在翻转支架7上，翻转支架7与机架1固定，各翻转导辊6构成的平面垂直于输送带平面，且翻转导辊6的轴线垂直于后转向导辊2和前转向导辊B4的连线。本实施例中，翻转导辊有三个。

工作原理：

带束层从前级输送带进入翻转工位，其先从下方穿过下层导辊组的后转向导辊后向后，折向中间翻转辊组；折向中间翻转辊组时带束层逆时针扭转90°，使其依次从翻转导辊的内侧和外侧交叉穿过后进入上层导辊组；折向上层导辊组时，带束层再次逆时针扭转90°，紧贴前转向导辊B、前导向辊组上表面后向下折向下层导辊组；从前转向导辊A的下方穿过后进入后级输送带。