[实用新型]一种单级漩涡泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种单级旋涡泵。 

背景技术

目前的市场上的漩涡泵，其扬程受到叶轮直径和转述的限制，一旦增加扬程必将使泵轴功率加大，增加了泵轴的负荷，同时泵轴采用填料涵来进行液体密封，这种填料涵的密封性能较差，增加了故障率，再加上结构复杂，提高了维修难度，使得泵的使用寿命短。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低了水泵工作负荷、提高泵体密封性的旋涡泵。 

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种单级旋涡泵，包括泵体，所述的泵体设有一泵轴，泵轴一端位于泵腔内，所述泵轴与泵体的连接处设有机械密封，泵腔内设有双隔板结构。 

优选的，所述的泵体，包括上泵壳、下泵壳和叶轮，所述的上泵壳和下泵壳通过卡箍相连接，所述的下泵壳设有一连接孔，所述泵轴一端穿过连接孔，所述叶轮通过叶轮螺母安装在泵轴该端，位于泵腔内。 

优选的，所述的双隔板为上隔板和下隔板，分别位于叶轮两侧。 

优选的，所述的上泵壳和下泵壳的同一侧分别设有进水口和出水口，分别连接进口接管和出口接管。 

优选的，所述的泵轴穿过一轴承体，所述轴承体与下泵壳相连接。 

优选的，所述的泵轴与轴承体之间设有轴承，位于轴承体的两端，所述的轴承外侧设有轴承压盖，所述的轴承压盖内侧设有骨架油封。 

采用以上技术方案的有益效果是：对泵的叶轮部分采用了双隔板设计，上、下泵壳通透无障隘壳，改进了泵的模型，开发出高效能的漩涡泵，上、下泵壳卡箍式结构设计，缩短了泵轴的长度，有效控制了径向力和轴向力增大，从而有效控制了轴功率增大，降低了水泵工作负荷，改进了机封 部分设计为无轴套，增设双端面机械密封，利用漩涡叶轮平衡水压力，对机封进行自冲洗，将泵轴承体单独设计制造，两端骨架油封密封，卡箍式结构设计结构更紧凑，更简洁、更适合快捷维修与保养。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 

其中，1--上泵壳、2--进口接管、3--上隔板、4--叶轮、5--卡箍、6--下隔板、7--机械密封、8--出口接管、9---下泵壳、10--骨架油封、11--轴承、12--轴承体、13--轴承压盖、14--泵轴、15--泵体。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。 

图1出示了本实用新型一种单级旋涡泵的实施方式：该单级旋涡泵，包括泵体15，在泵体15设有一泵轴14，泵轴14一端位于泵腔内，泵轴14与泵体15的连接处设有机械密封7，泵腔内设有双隔板结构，该泵体，包括上泵壳1、下泵壳9和叶轮4，上泵壳1和下泵壳9通过卡箍5相连接，下泵壳9设有一连接孔，泵轴14一端穿过连接孔，叶轮4通过叶轮螺母安装在泵轴14该端，位于泵腔内，该双隔板结构分上隔板3和下隔板6，分别位于叶轮4两侧，在上泵壳1和下泵壳9的同一侧分别设有进水口和出水口，分别连接进口接管2和出口接管8，泵轴14穿过一轴承体12，所述轴承体12与下泵壳9相连接，泵轴14与轴承体12之间设有轴承11，位于轴承体12的两端，轴承11外侧设有轴承压盖13，轴承压盖13内侧设有骨架油封10。 

采用以上技术方案的有益效果是：采用本实用新型结构的单级旋涡泵降低了水泵工作负荷、提高了泵的密封性，泵体结构紧凑，简洁、适合快捷维修与保养。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。