[实用新型]大型混凝土构件预制装置

说明书

技术领域

本发明属建筑领域，具体地说涉及一种大型混凝土构件的预制装置。 

背景技术

目前，在港口、桥梁、隧道、电厂等建设工程中，往往需要预制沉箱、沉管、套箱、围堰、箱涵等大型构件，再将这些构件送下水。 

常用的方法有两种，其中一种是固定模具、分段浇筑构件，再将这些构件运输到半潜舶或浮船坞上，或者是直接在半潜舶或浮船坞上制作，制作好后半潜舶或浮船坞下潜，将构件送入水中；第二种是采用滑动模具连续浇筑构件，即构件不动，模具上下滑动，来预制构件。

第一种方法是模具固定、分段浇筑，这种方法的缺点是浇筑效率低，每个浇筑段都有连接缝，接缝易透水，气密性差，外观质量差，也影响构件的使用寿命，尤其是水下的构件； 

第二种方法是滑动模具是构件固定，模具滑动，其模具爬升系统庞大、结构较复杂，每当完成一个构件预制后要拆除模具，预制下一个构件要再次组装，对于批量浇筑的构件来说，效率相对较低，而且需要人工水下作业，增加了工人的强度，操作难度大。 

实用新型内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种大型混凝土构件预制装置，本装置解决了目前所用装置在预制大型混凝土构件时模具结构复杂、效率相对较低、劳动强度大等问题。 

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 

大型混凝土构件预制装置，包括升降装置和模具，其特征在于：所述升降 装置的顶端固定设有桁架，桁架与模具固定连接。 

与现有装置不同的是本装置模具固定且位于其顶端，这样在浇筑时，随着向模具中不断浇筑混凝土，构件在自身的重量下与模具发生相对运动。此外，在水中作业时，模具位于水面以上，使整个浇筑作业在水上进行，不仅可以有效地保护模具，而且省去了水下浇筑环节，降低了作业难度。 

作为一种改进： 

所述模具包括外模板和内模板；所述外模板与内模板固定连接；所述内模板与桁架之间固定设有连接件。 

内模板与桁架之间设有连接件，便于内模板的安装和拆卸。 

作为进一步的改进： 

所述升降装置包括底座； 

底座上设有水囊，水囊的上表面固定设有升降台，水囊的下表面与底座固定连接；

所述水囊的四周设有四根立柱，所述立柱的底端固定设置在底座上，所述立柱的顶端设有横梁，所述桁架固定设置在横梁上。 

作为进一步的改进： 

所述升降台位于桁架的正下方。 

所述立柱上分别设有定位升降台的托件。 

所述水囊设有进水口和出水口。 

本发明所述的预制装置可以直接在放置大型混凝土构件的区域操作，如在构筑围堰时，可以直接将整个装置放置在构筑围堰的合适位置，然后预制大型混凝土构件，大型混凝土构件边预制，边下沉，最终放置在所需位置，整个过 程不需要长距离运输，不需要半潜舶或浮船坞对其进行下潜，节省了大量的人力物力，而且大大降低了运输和下潜成本；而且节省了时间，大大提高了效率，保证了工期。 

此外，本发明所述的大型混凝土构件预制装置，采用模具固定，构件运动的模式，从而使整个装置结构简单，系统刚性强，无需搬运构件，也不需要用高昂费用的半潜舶或浮船坞下水，节省了大量的人力、物力，降低了成本。 

使用本发明所述的大型混凝土构件预制装置，在预制构件时，构件可以边浇筑，边养护，操作简单，工作强度低；模具高度一般在1～1.5米，避免高空作业，同时模具位于水位以上，避免了水中作业；模具经一次安装，可预制多个构件；本发明所述的大型混凝土构件预制装置采用整体式结构，造价低廉，刚性强，预制出的构件的精度高。 

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。 

附图说明

图1为本发明实施例中大型混凝土构件预制装置的结构示意图； 

图2是图1的俯视图结构示意图； 

图3是图1的侧视结构示意图； 

图4为图1的立体结构示意图； 

图5为本发明实施例中大型混凝土构件脱离预制装置后的结构示意图。 

图中：1-底座；2-立柱；3-水囊；4-升降台；5-托件；6-横梁；7-外模板；8-桁架；9-连接件；10-大型混凝土构件；11-内模板。 

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3以及图4所示，大型混凝土构件预制装置，包括升降装置和模具，所述升降装置的顶端固定设有桁架8，桁架8与模具固定连接。