[实用新型]圆形凸粒陶瓷衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带，特别涉及该输送带中设于皮带传动轮表面的圆形凸粒陶瓷衬板。

背景技术

目前应用于矿石、砂石等物料运送的皮带式输送机中，为使其皮带传动轮在带动皮带运转的过程中，能够增强皮带传动轮带动皮带的能力，均会在传动轮表面装设有可拆换式的衬板，利用衬板作为皮带磨擦接触的物件，另一方面，在衬板磨耗后，通过衬板的可拆构造，不须拆下皮带传动轮的状态下，能够直接自皮带传动轮上针对已磨耗的衬板加以拆换，而能降低皮带传动轮的维修费用。

为增加衬板的耐磨性能以及减少皮带打滑现象，如图7及图8所示，现有衬板大多采用耐磨橡胶40A、40B为主体，并在其上嵌设多个表面具有凸粒的陶瓷块41A、41B的复合构造，并以该多个陶瓷块41A、41B作皮带的磨擦接触物件，提高衬板与皮带间的磨擦力以及衬板的耐磨能力。

但现有衬板中在耐磨橡胶40A、40B所嵌设的陶瓷块41A、41B呈平行四边形（长方形）或正方形等四边形块体，当衬板应用于皮带传动轮上，因衬板上的四边形陶瓷块41A、41B质地硬而脆，且四边形陶瓷块41A、41B强度分布不均，故在皮带传动轮带动皮带运转时，与皮带直接接触而承受应力的四边形陶瓷块41A、41B易因受力不均而碎裂。再者，四边形陶瓷块41A、41B虽嵌入于衬板的耐磨橡胶40A、40B，但耐磨橡胶40A、40B对于四边形陶瓷块41A、41B无法提供完整的包覆性，在皮带高张力的互压作用下，四边形陶瓷块41A、41B周边角隅部分易脱离耐磨橡胶40A、40B而凸出，或因四边形陶瓷块41A、41B破裂，而致四边形陶瓷块41A、41B周边四个端角部分易刮伤皮带。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圆形凸粒陶瓷衬板，希以此实用新型解决现有衬板中嵌入橡胶本体的四边形陶瓷块体易裂，且橡胶本体对四边形陶瓷块体的包覆不完整，以及输送带运转中，皮带高张力的作用于皮带传动轮时，四边形陶瓷块体的端角易刮伤皮带等问题。

为达成所述目的，本实用新型所提出的圆形凸粒陶瓷衬板包含有：

一橡胶本体；以及

多个圆形耐磨陶瓷单元块，所述耐磨陶瓷单元块各包含有一圆形块体以及多个圆形凸粒，所述多个圆形凸粒间隔排列地成形于该圆形块体上表面，所述多个圆形耐磨陶瓷单元块分布嵌入所述橡胶本体上，且圆形凸粒凸出于所述橡胶本体顶面。

以此该圆形凸粒陶瓷衬板主要利用橡胶本体中嵌设有多个具有圆形凸粒的圆形耐磨陶瓷单元块的组合构造，使其通过圆形耐磨陶瓷单元块作为皮带接触的部件，能提供使承载的压力均匀分布，降低圆形耐磨陶瓷单元块因受压而碎裂的情形，即便是圆形耐磨陶瓷单元块破裂，因圆形耐磨陶瓷单元块周边无尖锐的端角，而不致使皮带表面受损。

附图说明

图1是本实用新型圆形凸粒陶瓷衬板的第一优选实施例的立体示意图。

图2是图1所示圆形凸粒陶瓷衬板第一优选实施例的俯视平面示意图。

图3是图1所示圆形凸粒陶瓷衬板第一优选实施例的侧视平面示意图。

图4是图1所示圆形凸粒陶瓷衬板第一优选实施例装设于皮带轮上局部示意图。

图5是本实用新型圆形凸粒陶瓷衬板的第二优选实施例的立体示意图。

图6是图5所示圆形凸粒陶瓷衬板的第二优选实施例装设于皮带轮上局部示意图。

图7是现有第一种可拆换式陶瓷衬板的俯视平面示意图。

图8是现有第二种可拆换式陶瓷衬板的俯视平面示意图。

附图标号说明：

1A、1B圆形凸粒陶瓷衬板

10基板                11固定边

20A、20B橡胶本体            21长条凸部

22衔接部                    23沟槽

24长条凸缘                  25连接边部

30耐磨陶瓷单元块            31圆形块体

32圆形凸粒

2皮带传动轮                 3固定条

40A、40B耐磨橡胶            41A、41B陶瓷块

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。