[实用新型]一种热缩套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆附件技术领域，具体涉及一种热缩套管。

背景技术

随着辐射交联热缩材料的出现，热缩制品得以迅猛发展，热缩套管也逐渐成为一大成熟产品。由于其良好的包覆性、密封性，热缩套管广泛应用于电缆、管道的接续及防腐中。

普通的热缩套管为均质的单层实心结构，通过配料、挤出、辐照交联、加热扩张过程，得到热缩套管产品。其材料一般为高分子聚合物，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯、氟化氯乙烯等。为了增加接续时的密封性，在单层实心结构的内表面通常涂覆或挤出一层含胶层。

不过，不论是单层实心结构还是带有胶层的两层实心结构，其硬度均较大，不够柔软。在一些特殊场合，比如电缆或管道拐弯处，普通的热缩套管弯曲性能较差，套管热收缩后即使能够勉强包覆，也可能由于套管与被包覆物之间的贴合性不够，密封性欠佳。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新结构的热缩套管，可以增加热缩套管的柔软性，解决热缩套管在一些特殊场合的应用。

为了达到发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的热缩套管，其特征在于带泡沫层的结构。

本实用新型的热缩套管，所述带泡沫层的结构可以为两层结构，也可以为三层结构。

进一步的，所述两层结构，由外向内依次为：实心层、泡沫层。

进一步的，所述三层结构，由外向内依次为：实心层、泡沫层、实心层。

本实用新型的热缩套管，所述的带泡沫层结构，根据密封性的不同要求，其内壁可以涂覆或挤出胶层，也可以没有胶层。

本实用新型的热缩套管，可以根据使用需要加工成管状、片状或者带状。

普通的热缩套管为单层实心结构，即由一层实心的均质材料构成。这种热缩套管通常的加工工艺流程包括：配料、挤出、辐照交联、加热扩张。但普通的热缩套管硬度较大，柔软性较差，使得其在某些特殊的场合难以形成理想的弯曲，在电缆或管道接续时，套管热收缩后即使能够勉强包覆，也可能由于套管与被包覆物之间的贴合性不够，密封性欠佳。本实用新型热缩套管，用带泡沫层的结构代替单纯的实心结构，即采用实心层+泡沫层（简称皮泡结构）或实心层+泡沫层+实心层（简称皮泡皮结构）。这种结构虽然在电线电缆的绝缘中已有应用，但在热缩套管中还没有这类结构。这种结构可直接减小套管的硬度，增加套管的柔软性，使操作时易于弯曲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是减小了热缩套管的硬度，增加了热缩套管的柔软性，提高了弯曲性能。而且，带泡沫层的结构降低了材料的密度，可减小热缩套管的重量，节约材料，降低施工的强度。

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或者变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1、图2、图3和图4是本实用新型的热缩套管的截面结构示意图。

图1为带泡沫层的两层结构的管状热缩套管的截面结构示意图。

图2为带泡沫层的三层结构的管状热缩套管的截面结构示意图。

图3为带泡沫层的两层结构的片状或带状热缩套管的截面结构示意图。

图4为带泡沫层的三层结构的片状或带状热缩套管的截面结构示意图。

图中，1.实心层，2.泡沫层，3.实心层。

具体实施方式

本实用新型的管状热缩套管，其制造工艺流程与普通热缩套管制造工艺流程一样，主要包括：配料、挤出、辐照交联、加热扩张。但挤出时，普通热缩套管只需单层挤出，本实用新型的热缩套管在挤出工序形成两层或三层结构。这种两层或三层的结构可采用共挤方式挤出，也可各层分别挤出形成。不管是共挤还是分别挤出，层与层之间应有一定的粘接力，不能分层。实心层（1）和实心层（3）均采用普通的挤出工艺，通过挤塑机挤出成管状、片状或带状。泡沫层（2）可采用物理发泡和化学发泡挤出工艺形成泡沫层，也可采用实心挤出，然后用辐照发泡工艺形成泡沫层。挤出完成后，经过辐照、扩张工序，形成热缩套管产品。本实用新型的热缩套管，可以根据使用需要加工成管状、片状或者带状。管状、片状或带状的产品可以在挤出时形成，也可以在产品扩张后，通过机械切割的办法形成。片状的产品也可以不采用挤出工艺，而采用层压工艺制造。