[实用新型]一种LED球泡灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED发光装置。

背景技术

LED（发光二极管）器件作为一种新型固体光源，不仅具有耗电低、体积小、响应速度快、工作寿命长、易于调光调色、节能环保等优点，而且在生产、制造、应用性方面也大大超越白炽灯、荧光灯等传统光源，因此自六十年代诞生以来，得到了长足的发展。目前已广泛应用于LED灯照明、景观照明、大屏幕显示、交通信号灯、室内照明等多种照明领域，本实用新型涉及LED在球泡灯使用上的应用。

主流的LED球泡灯光源主要是用蓝色光激发黄色发光粉而得，传统工艺是将黄色发光粉和硅胶混合后涂覆到蓝色芯片上，经过加热使硅胶固化，即可制成LED球泡灯光源。但是，传统工艺所形成的LED球泡灯光源，由于发光粉与芯片直接接触，而芯片在工作时发光粉周围的温度会迅速升高，结果发光粉因芯片发光产生的热量而老化，致使其发光效率下降。此外，发光粉的色坐标也会因工作环境温度的升高而发生偏移，最终影响LED球泡灯的发光效率、发光颜色和使用寿命。

为了解决传统LED球泡灯中发光粉易老化的问题，人们已尝试在LED球泡灯制作过程中使发光粉与芯片分开设置。现有工艺中的LED球泡灯，虽然将发光粉与芯片分离开来，减缓了发光粉老化的速度，但是，由于LED芯片出光角度的局限性，由此制得的LED球泡灯的出光角度较小，且光强分布不均匀，即在离芯片同一高度的情况下，以芯片正前方为中心，距离中心近处光强最强，随着距离的增大光强逐渐变弱。

为了解决上述问题，公开号为CN101943329A的发明专利申请采用在荧光粉层上设置一反光片，让荧光粉发出的光向四周反射后散射出去，借此减少眩光，公开号为CN1996288A的发明专利申请通过合理的加工，使得透镜的出光面表面粗糙化并产生微观柔焦效应，从而减少光晕。但二者仍未解决出光角度和器件过热后荧光粉老化的问题，公开号为US2007/0120135A1的发明专利申请采用将荧光粉分布在透镜内表面/外表面，进而同芯片分离的工艺，根据模拟计算，使用所述的方法进行封装后，产品的封装效率可接近100%。但是，此工艺仍面临白光的出光角度问题，而且需将荧光粉分布在芯片的基板处，在制造过程中易损坏芯片。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种LED球泡灯，其包含基板，位于所述基板上的芯片；位于所述基板上并与所述芯片隔开设置的支撑透镜；设置在所述支撑透镜外表面的第一发光膜；该支撑透镜与所述第一发光膜紧密接触，且所述第一发光膜中包含发光粉。

本实用新型中的支撑透镜使用玻璃材质，第一发光膜使用硅橡胶材质，在第一发光膜中掺入发光粉，将第一发光膜套装在支撑透镜上，支撑透镜将芯片罩住，形成发光器件。由多个发光器件组合作为光源而成LED球泡灯。本实用新型中采用散布均匀的可回收发光粉，避免出现光圈和光斑的问题，使用支撑透镜隔热，降低了发光粉处的温度，提高了发光粉的亮度，进而减少了发光粉的老化衰减，从而延长了整个灯具的使用寿命，且组装、拆卸方便。

附图说明

图1是单层支撑透镜无反光层的LED球泡灯结构；

图2是单层支撑透镜有反光层的LED球泡灯结构；

图3是两层支撑透镜无反光层的LED球泡灯结构；

图4是多层支撑透镜无反光层的LED球泡灯结构；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在对灯具的具体设计中，提供5.5cm×5.5cm大小的铝基板，曲率半径为6cm重量为10g的玻璃材料的曲面透镜，作为支撑透镜，然后在基板上形成0.5mm厚的Al₂O₃反光层，并用硅胶将3.5×2.8mm大小的蓝色芯片固定在基板的中心处。

将0.80g黄色发光粉（XLLY-01A，四川新力光源有限公司），1.20g中心粒径为15um的玻璃微珠，和2.00g硅橡胶（道康宁RBB-2420）一起混合，使用捏炼机（X(S)N-10）捏练30分钟。使用压膜机在150℃下恒温5分钟，将搅拌均匀的混合物压制成上述支撑透镜形状，制成薄膜，然后将此薄膜覆于支撑透镜外侧。