[实用新型]硬质合金搅拌球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种用搅拌方式研磨硬质合金粉末材料的球磨机。

背景技术

目前，国内现有的用于研磨硬质合金粉末材料的球磨机的研磨部分仍使用不锈钢材料制作，由于其硬度、强度、耐磨性都远低于硬质合金材料，因而在研磨硬质合金粉末材料时，不但研磨的时间长，研磨效率低，还使得球磨机的研磨部分极易磨损，影响球磨机的使用寿命；同时，球磨机在研磨过程中研磨部分的设备磨损时落下的粉末掺杂入硬质合金粉料中，降低了硬质合金粉料的纯度，极大影响了粉料的工艺性能。

另外，现有的硬质合金搅拌式球磨机的结构一般采用竖直转动的搅拌方式，即在盛放硬质合金粉料的搅拌筒内，使用不锈钢搅拌筒中部竖立转动的转轴及沿转轴向四周发散分布的多个搅拌臂，在研磨时，这种结构会导致硬质合金粉料直接与不锈钢搅拌筒严重摩擦，由于不锈钢搅拌筒的硬度、强度、耐磨性不足而导致易磨损，且研磨的效果较差，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型提供一种硬质合金搅拌球磨机，可以解决现有的硬质合金搅拌球磨机研磨硬质合金粉料时因硬度、强度、耐磨性不足而导致易磨损，使用寿命短且影响粉料质量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：包括有安装在架体上的搅拌筒和转轴及搅拌臂，所述转轴连接有动力传动装置及动力机，所述搅拌筒内壁上安装有多个整体圆形的衬环，所述衬环和所述转轴及所述搅拌臂均由硬质合金材料制成。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：每条所述衬环与所述滚筒内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉6％～8％，余量为1～2μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉7.8％，余量为1～2μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉9％～12％，余量为2～4μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉11％，余量为2～4μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉12.5％～15％，余量为2～4μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉15％，余量为2～4μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉12％～15％，余量为3～5μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉13％，余量为3～5μm的碳化钨。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本硬质合金搅拌球磨机的内桶壁部位采用与硬质合金粉料相同的材料制成，既提高了研磨强度，提高设备的使用寿命，提高了工作效率，又避免了被磨损下来的设备粉末与粉料不同而影响粉料的性能质量；

2、本硬质合金搅拌球磨机的搅拌筒内部的特殊结构设计，将原有的不锈钢内桶壁换成了镶嵌整体结构的衬环的内桶壁，例如在相同的负荷下，使用现有技术的球磨机两三年更换一次，而使用本技术预计更换周期超过15年。

附图说明

图1是实施例一的主视图；

图2是图1中的A处放大图

图3是图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对实施例一作进一步详述： 

图1、图2、图3所示的硬质合金搅拌球磨机包括有安装在架体1上的搅拌筒4，搅拌筒4的下端设有底，底设置有循环出料口和排料口，搅拌筒4的上端设有盖，盖上设有循环进料口；搅拌筒4中部设置有竖立转动的转轴3，沿转轴3向四周发散分布有多个搅拌臂7；转轴3连接有动力传动装置及动力机2，此处的动力机为调速电机，转动转轴3，带动搅拌臂7搅拌硬质合金粉料。球磨机的搅拌筒4的内壁上安装有多条整体圆形的衬环5，每条衬环5与搅拌筒4内壁的安装细缝处通过粘合剂6密封粘合，以保证衬环5与搅拌筒4内壁的连接强度。

衬环5和搅拌臂7及转轴3使用的材料均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉7.8％，余量为1～2μm的碳化钨。

本实用新型还可以用于加工其他领域的球磨机。

实施例二：