[实用新型]一种低污染熔铅炉加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池生产中使用的用于加热熔铅炉内铅合金的装置，属加热技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池生产企业排放的含铅污染物主要包括铅烟、铅尘、废水、废气等，而铅烟对环境造成的污染则是导致“血铅”的主要原因。铅烟污染主要来源于熔铅炉，受热熔化的铅合金表面所形成的铅蒸气，即为铅烟，铅烟的产生随着铅合金温度的升高而加快，同时，随着合金温度的升高，铅液表层的氧化铅也会快速生成，造成材料的极大浪费。目前，控制铅烟的主要方法是负压抽风，但由于设备密封不良及生产过程中存在着一些必不可少的不利于铅烟控制的环节，如加料、废料回收、搅拌等等，依然会有大量的铅烟散发到环境中去。氧化铅的控制手段主要是在铅液表层覆盖一层还原剂，如木炭等。这样不仅大大降低了生产效率，而且增加了生产成本。根据相关资料以及冶金行业提供的数据，铅合金温度低于450℃时，产生的铅烟量危害极小，因此降低合金温度是控制铅烟和氧化铅的最有效的方法。但是，随着合金温度的降低，铅液粘度增加，从而导致供铅铅泵负荷增大（熔铅炉中的铅液是由潜水式铅泵输送至下一工序的），损耗增加。此外，铅液温度降低后还会使输送铅液的管路易于堵塞。

因此，如何在降低熔铅炉内合金温度的同时，保证供铅铅泵和输铅管路的正常运行就成为有关技术人员研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的低污染熔铅炉加热装置，在降低熔铅炉内铅液温度的同时，保证铅泵和输铅管路的正常运行。

本实用新型所述问题是由以下技术方案实现的：

一种低污染熔铅炉加热装置，它包括主加热器和铅泵吸液口加热器，所述主加热器安装在熔铅炉内底部，所述铅泵吸液口加热器包括流铅管道、短路变压器和两个导电板，所述流铅管道安装在熔铅炉内并通过法兰与炉内铅泵的吸液口对接，其侧壁外部设置有钢罩，在钢罩与流铅管道侧壁之间填充有硅酸铝板；两个导电板的下端分别接流铅管道的两端，上端分别经两个铜排与短路变压器的两输出接线柱连接，每个导电板与铅液接触的区段均套有瓷管。

上述低污染熔铅炉加热装置，构成中还包括两个热电偶，分别为主热电偶和铅泵吸液口热电偶，所述主热电偶的测温端位于熔铅炉内的铅液内，所述铅泵吸液口热电偶的测温端设置在流铅管道的侧壁上，其外壁套装有测温管，两个热电偶的信号输出端接控制电路。

上述低污染熔铅炉加热装置，所述导电板的上端设置有瓷管限位螺栓。

上述低污染熔铅炉加热装置，所述流铅管道的内径与铅泵吸液口的内径相等。

上述低污染熔铅炉加热装置，所述主加热器为电加热器。

本实用新型在传统熔铅炉加热装置的基础上增设了铅泵吸液口加热器，利用该加热器对进入铅泵的铅液进行二次加热，使铅泵和输铅管路内的铅液温度高于熔铅炉内温度，这样就可在保证铅泵和输铅管路正常运行的同时，降低熔铅炉内合金温度，从而有效控制了铅烟的产生以及氧化铅的生成，大大降低了环境污染和能源浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是局部放大图。

图中各标号为：1、流铅管道；2、钢罩；3、硅酸铝板；4、测温管；5、法兰；6、螺钉；7、导电板；8、瓷管；9、瓷管限位螺栓；10、连接螺栓；11、铜排；12、短路变压器；13、熔铅炉；14、主热电偶；15、铅泵吸液口热电偶；16、主加热器；17、铅泵。

具体实施方式

本实用新型主要采用维持铅泵吸液口区域铅液的高温，而降低熔铅炉内其余部分的铅液温度的方法来减少铅烟排放并降低氧化铅的生成量，同时又能减少对铅泵17和输铅管路的损耗和维修。

参看图1、图2和图3，本实用新型包括流铅管道1、钢罩2、硅酸铝板3、测温管4、导电板7、瓷管8、瓷管限位螺栓9、铜排11、短路变压器12、主热电偶14和铅泵吸液口热电偶15。

流铅管道1的材质为Cr18Ni9Ti, 管道内径与铅泵17的吸液口内径相同，管道的长度为700mm。流铅管道1的外层包有钢罩2，钢罩2的材质为1Cr18Ni9Ti,在流铅管道1和钢罩2的夹层中填充有硅酸铝板3，流铅管道1上焊接有测温管4。流铅管道1的一端焊接有法兰5，用螺钉6与泵体连接。流铅管道1的两端各焊接一个导电板7，导电板7的材质为1Cr18Ni9Ti。两导电板7的外部均套有瓷管8，瓷管8的上方，安装有瓷管限位螺栓9，瓷管限位螺栓9固定于导电板7的上部。两导电板7通过连接螺栓10与铜排11连接，铜排11与短路变压器12连接。