[实用新型]一种直压式压铸机的抱闸结构

说明书

技术领域

本实用新型属于直压式压铸机技术领域，具体的说，涉及一种直压式压铸机的抱闸结构。

背景技术

直压式压铸机通常采用每台机四组开合抱闸，每个抱闸在油缸的驱动下锁紧大柱，然后高压锁模油缸启压，产生高压锁模力，夹紧模具，金属液快速填充，从而成型精密产品。

目前市场上直压式压铸机的抱闸牙型，普遍采用锯齿形牙，如图2所示，牙型有导向角度，抱闸容易抱合。不足之处在于，锁模高压卸掉瞬间，高压涨型力，通过大柱作用于抱闸，由于锯齿形牙存在沿大柱径向的分力，会使抱闸承受一定径向力，造成抱闸抱合不紧、撑开抱闸，在疲劳载荷作用下，抱闸易过早损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供了一种直压式压铸机的抱闸结构，其尺寸较小，结构简单，容易实现，使抱闸不易损坏，延长抱闸的使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种直压式压铸机的抱闸结构，包括环绕于压铸机的大柱外侧且相对设置的两个闸片以及驱动两个闸片运动的油缸，两个闸片与大柱接触的内侧设置有闸齿牙，大柱的外周向对应设有与闸齿牙相互啮合的柱齿牙；闸齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形；柱齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形。

进一步，油缸为单油缸，单油缸同时控制两个闸片运动。

进一步，两个闸片分别通过压板和挡块固接于压铸机的尾板上。

进一步，挡块为自润滑挡块。

进一步，压板与尾板之间通过螺钉固接。

进一步，挡块与闸片之间通过螺钉固接。 

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种直压式压铸机的抱闸结构，其两个闸片与大柱接触的内侧设置有沿大柱周长方向的闸齿牙，闸齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形；大柱对应设有柱齿牙，柱齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形，该结构减小甚至完全避免了使抱闸承受径向上的分力，因此抱闸不易损坏，使用寿命更长；抱闸工作效率更高，动作更为可靠，故障较少，因此尺寸可以做的更小，节省了空间。

附图说明　

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种直压式压铸机的抱闸结构的主视图；

图2是现有技术中的抱闸结构位于图1 A-A处的剖视图；

图3是本实用新型的图1中A-A处的剖视图。

在图 1至图3中包括有：

大柱1、       闸片2、

油缸3、       闸齿牙4、

柱齿牙5、     压板6、

自润滑挡块7、 尾板8、

螺钉9。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3，本实用新型所述的一种直压式压铸机的抱闸结构，包括环绕于压铸机的大柱1外侧且相对设置的两个闸片2以及驱动两个闸片2运动的油缸3，两个闸片2与大柱1接触的内侧设置有闸齿牙4，大柱1的外周向对应设有与闸齿牙4相互啮合的柱齿牙5；闸齿牙4沿大柱1轴向的横截面为矩形；柱齿牙5沿大柱1轴向的横截面为矩形。

虽然横截面为矩形的牙型，如图3所示，对闸片2与大柱1间相互配合精度要求高，但其消除了高压锁模油缸3卸压时大柱1径向分力Y，使之只承受轴向载荷X，如图2、图3所示，卸压动作更加平稳，提高抱闸的使用寿命，增加柱架系统的整体刚度,并可适当减小抱闸机构的外型尺寸，使结构更加紧凑。而锯齿形牙抱闸牙型结构，如图2所示，在卸压过程中，闸片2需要抵抗大柱1锯齿形牙所产生的径向分力Y，此力倾向撑开抱闸，因此油缸3设计需要考虑此分力作用，开合抱闸机构外型尺寸均需加大。

油缸3为单油缸，单油缸同时控制两个闸片2运动。同步性较好。

两个闸片2分别通过压板6和挡块固接于压铸机的尾板8上。通过安装于尾板8上的压板6及挡块约束闸片2。使闸片2只作横向动作，不作上下动作，通过油缸3推动闸片2开合，使之与大柱1间可以自由作开合动作。

挡块为自润滑挡块7。

压板6与尾板8之间通过螺钉9固接。挡块7与闸片2之间通过螺钉9固接。结构简单，易于实现。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。