[实用新型]深孔浮动镗刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工孔的刀具，特别涉及一种深孔（孔的长径比大于50﹕1）精加工浮动镗刀。

背景技术

深孔加工，尤其是深孔精加工对刀具的要求较高，否则难以保证加工精度和质量。传统深孔精加工浮动镗刀由刀体和插装在刀体前端部段的刀片组成，所述刀片为整体式结构，且刀片两端设置的切削刃与工件为点接触，因而存在以下不足：（1）由于无防振结构，镗孔过程中产生的振动影响加工质量；（2）由于刀片的切削刃为点接触，因而加工不稳定，孔质量不理想；（3）由于刀片为整体式结构，当一端的切削刃损坏后，整个刀片都不能再使用（即时另一端的切削刃未损坏），造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的深孔浮动镗刀，以提高深孔的加工质量。

本实用新型所述深孔浮动镗刀，包括刀体、刀片，刀夹和导向套，所述刀体的前端部段设置有刀夹安装孔，后端部段设置有连接刀杆的螺纹，所述刀夹安装孔与刀夹为动配合，所述刀片固定在刀夹上，安装有刀片的刀夹插装在刀体所设置的刀夹安装孔中，刀片的切削刃位于刀夹安装孔之外，所述导向套安装在刀体的前端部段与后端部段之间的中间部段上。

为了使深孔浮动镗刀的加工性能更好，使用更为方便，本实用新型还采取了以下技术措施：

（1）将刀片的切削刃设计成直线型。

（2）刀片由第一刀片和第二刀片组成，两刀片均为一端设切削刃的刀片，两刀片在刀夹上的安装方式：第一刀片未设置切削刃的一端与第二刀片未设置切削刃的一端相对放置。

（3）设置调节螺钉，并在第一刀片上设置与调节螺钉匹配的螺孔，调节螺钉位于第一刀片设置的螺孔内，第一刀片未设置切削刃的端部与第二刀片未设置切削刃的端部之间留有用于调节螺钉调整刀片位置的间隙，以便于通过调节螺钉调整两刀片的位置。

（4）导向套由两段橡胶制作的凹槽体组成，两凹槽体组合形成的内孔与刀体中间部段的外轮廓相匹配。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于刀体上安装有导向套，因而具有防振功能，提高了刀具切削过程中的稳定性。

2、由于刀片的切削刃为直线型，与工件为线接触，因而加工质量提高。

3、由于刀片为两片，并配置了刀夹和调节螺钉，因而不仅便于更换，而且当一个刀片的切削刃损坏后，另一个刀片仍可使用，有利于节约刀片。

4、由于导向套由两段橡胶制作的凹槽体组成，因而方便安装与更换。

附图说明

图1是本实用新型所述深孔浮动镗刀的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的M-M剖视图。

图中，1—刀体、2—导向套、3—导向套固定螺钉、4—刀夹、5—第一刀片、6—第二刀片、7—刀片固定螺钉、8—调节螺钉、9—连接刀杆的螺纹。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型所述深孔浮动镗刀的结构作进一步说明。

本实施例中，深孔浮动镗刀的形状和构造如图1、图2、图3所示，主要由刀体1、导向套2、刀夹4、第一刀片5、第二刀片6构成。所述刀体的前端部段为条形块状体，其上设置有刀夹安装孔，该刀夹安装孔与刀夹为动配合，所述刀体的中间部段和后端部段为圆柱形，它们的中心为盲孔（作用是减轻重量），在刀体的后端部段设置有连接刀杆的螺纹9。导向套2由两段橡胶制作的半圆形凹槽体组成，安装在刀体的中间部段，用导向套固定螺钉3固定。第一刀片5和第二刀片6均为一端设切削刃的刀片，且切削刃均为直线型，第一刀片5上设置有螺孔，并配有调节螺钉8，两刀片在刀夹4上的安装方式：第一刀片5未设置切削刃的一端与第二刀片6未设置切削刃的一端相对放置，且两刀片的端部之间留有间隙，用于调节螺钉8调整刀片的位置，两刀片通过刀片固定螺钉7固定在刀夹上，使用时，安装有刀片的刀夹插装在刀体前端部段所设置的刀夹安装孔中，两刀片的切削刃位于刀夹安装孔之外。