[实用新型]一种自动清灰除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种自动清灰除尘器。

背景技术

目前，在垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等设施的烟气过滤系统及冶金、铸造，建材、机械加工领域的除尘系统，对烟尘、粉尘的处理普遍采用袋式除尘器。袋式除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。袋式除尘器结构上主要由箱体、灰斗、清灰系统和排灰机构组成。滤袋采用滤布或毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被布袋阻留，附着在布袋外表面，使气体得到净化。随着使用时间的增长，布袋除尘器布袋外表面积尘增厚，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰系统对布袋除尘器性能起着决定性的作用。也是袋式除尘器运行中重要的一环。现有袋式除尘器的清灰系统多采用脉冲式除尘滤袋，通过外接由脉冲控制器控制的高压气源实现除尘布袋的抖动，将灰振落。其缺陷是结构复杂，体积大、能源消耗大。不适宜在产生烟尘、粉尘的小型系统中应用，如车载式垃圾焚烧炉等。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种适宜在产生烟尘、粉尘的小型系统中应用的结构简单、操作方便、成本低的自动清灰除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动清灰除尘器，包括带有进风口及出风口的箱体及置于箱体内的附着粉尘的粉尘载体，其特征在于所述箱体上部为方形筒体，下部为圆锥形集灰斗，所述进风口设置在方形筒体顶部，出风口设置在方形筒体下部，集灰斗底部为出灰口，所述方形筒体中设有除尘区段，所述粉尘载体为与除尘区段纵截面形状相同的方形粉尘载片,除尘区段内由固定设置的多个方形粉尘载片沿箱体侧壁均布间隔排列形成多个除尘风道，在除尘区段的方形粉尘载片的顶沿及底沿分别设置覆盖其上并可沿与其垂直的方向推进拉出的水平置位上、下滑动格栅板，所述上、下滑动格栅板的栅条与粉尘载片的顶沿及底沿平行，栅条及栅条间隔的宽度与相邻粉尘载片的间距相等。

所述上、下滑动格栅板的外侧分别设有调节其推进拉出位置的操作手柄。

所述粉尘载片是由集尘滤布绷紧固定在边框上形成。

本实用新型的有益效果是：由于提供出由多个方形粉尘载片沿箱体侧壁均布间隔排列形成多个除尘风道的除尘区段结构，并结合拉动上、下滑动格栅板调节通风途径，使方形粉尘载片实现自动清灰，达到结构简单、小型轻量、节约能源、操作方便及成本低的效果，经使用实践证明，其除尘效率可达99%以上，适宜在产生烟尘、粉尘的小型系统中应用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中上滑动格栅板部分的俯视结构示意图；

图3a是本实用新型顶部的上滑动格栅板拉出时的烟气流动示意图；

图3b是本实用新型底部的下滑动格栅板拉出时的烟气流动示意图。

图中：1进风口,2箱体,21方形筒体，22除尘区段，23集灰斗，3上滑动格栅板，3′下滑动格栅板，31操作手柄，32栅条，33栅条间隔，4出风口,5支架,6出灰口,7方形粉尘载片,71集尘滤布，72边框，81-84第1-第4风道，9方形体框架，10滑轨。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式