[实用新型]一种铆接装配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于航天系统产品装配技术，具体涉及一种铆接装配装置。

背景技术

对于铝合金材质的蒙皮桁条结构产品，蒙皮处需铆接反推套筒和反推套筒支架，并在蒙皮上开孔，保证蒙皮与反推套筒内壁的间隙均匀。反推套筒结构如图1、图2所示，反推套筒支架结构如图3、图4所示。

在航天等安装要求较高的领域内，反推套筒与反推套筒支架的铆接装配要求如图5所示，反推套筒出口平面的中心线和反推套筒支架孔的中心线与蒙皮的安装角度要求为XX°±15°，其中XX为标准安装角度，铆接装配要求偏角小、精度高。当反推套筒是与反推套筒支架配合使用时，反推套筒支架孔的中心线和套筒出口平面的中心线应在舱体同一母线上，中心线横移偏差不大于1°。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中心线横移偏差较小、装配精度较高的铆接装配装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种铆接装配装置，它包括倾斜的定位轴，它安装在支座上，还包括安装在定位轴上端的衬套和安装在定位轴中间的定位衬套，定位衬套下方的定位轴上设有轴承垫圈和直线运动轴承，直线运动轴承外设有下套筒，上述下套筒顶端设有挡圈，下套筒上端通过螺钉和压块固定，并与定位轴轴向定位。

在上述的一种铆接装配装置中，所述的定位轴的上端通过插销安装衬套，定位轴中段通过定位插销安装定位衬套。

在上述的一种铆接装配装置，其特征在于：所述的定位轴的下端安装有把手。

本实用新型所取得的有益效果如下：

通过固定有产品倾角的支座限定反推套筒和反推套筒支架的角度，确定反推套筒和反推套筒支架与蒙皮支架的距离，保证小偏角、高精度的要求；其次，通过同一根定位轴同时确定反推套筒和反推套筒支架的位置，有效保证了反推套筒和反推套筒支架中心协调的要求。

附图说明

图1为反推套筒剖视图；

图2为反推套筒正视图；

图3为反推套筒支架正视图；

图4为反推套筒支架A向视图；

图5为装配示意图；

图6为装配装置示意图；

图中：1.反推套筒；2.蒙皮；3.反推套筒支架；4.下端框；5.支座；6.定位轴；7.插销；8.衬套；9.定位衬套；10.定位插销；11.压块；12.螺钉；13.挡圈；14.下套筒；15.直线运动轴承；16.轴承垫圈；17.下插销；18.手把。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图6所示，在定位轴6的上端通过插销7安装衬套8，定位轴6中段通过定位插销10安装定位衬套9。

在定位衬套9下方的定位轴6通过下插销17定位安装，在该段的定位轴6外套装有轴承垫圈16和直线运动轴承15，上述直线运动轴承15外安装下套筒14，该下套筒14顶端安装挡圈13，下套筒14上端通过螺钉12和压块11固定，并与定位轴6轴向定位。定位轴6的下端安装有把手18。

整个装置安装在支座5上，该支座5上加工有轴孔，定位轴6通过轴孔安装在支座5上，支座5的轴孔角度确定了定位轴6的倾斜角度。

支座5的材料为Q235，主要用以确定反推套筒1和反推套筒支架3的与蒙皮2的装配角度和贴合度；衬套8的材料为45#钢，与蒙皮贴合，确定反推套筒与蒙皮的相对位置；定位衬套9的材料为45#钢，外部加工有螺纹，通过反推套筒支架上的3个螺孔螺纹安装，保证了反推套筒支架与定位衬套9的紧密贴合固定；6号定位轴的材料为45#钢，首先安装下插销17，通过下插销17确定衬套8的位置，并与定位插销10配合确定定位衬套9的位置。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。