[实用新型]全自动铅蓄电池包板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动铅蓄电池包板机，属于铅酸蓄电池极板包板设备技术领域。

背景技术

铅蓄电池生产过程中，包板是非常重要的一道工序，主要是工作量大、铅尘污染严重，目前大多数生产厂家使用人工包板技术，人工包板生产效率低，包板速度慢，并且生产过程中工人与蓄电池极板频繁接触，铅尘极易飞扬，容易吸附在人体身上也容易被人体通过呼吸吸入体内，对工人身体健康不利。少数厂家采用包板机进行生产，但是现有包板机主要存在以下问题：1、经常出现卡板，损坏极板的情况随卡板几率变化影响生产；2、极板之间采用竖直堆叠送板，极板之间摩擦造成导电性能下降，影响质量；3、铅尘污染问题依旧存在；4、设备占地大，生产效率未达到高速生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服上述现有技术的不足，提供全自动铅蓄电池包板机，该装置采用先进横向吸盘转运极板，设备中间转出极板组的方式，而且设有真空吸附装置，包板速度快，自动化程度高，铅尘污染小。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种全自动铅蓄电池包板机，包括送纸装置，送纸装置安装于机架上方，极板上料装置位于机架左右两侧，包板装置位于机架中间部位，堆叠装置安装于包板装置侧面、转运装置位于机架中下部，真空吸附装置通过气管和极板上料装置相连，上述装置依次安装在机架上。

上述全自动铅蓄电池包板机，所述极板上料装置包括自动上料装置，自动上料装置前方为自动吸附装置，自动吸附装置包括旋转臂，旋转臂上安装伸缩臂，伸缩臂前端安装有吸盘安装座，吸盘安装在吸盘安装座上，旋转臂后端通过轴承与机架相连，旋转臂后端设有连接臂，连接臂与送料气缸的一端连接，送料气缸的另一端连接机架，自动上料装置固定于机架上位于吸盘的前方。

上述全自动铅蓄电池包板机，所述堆叠装置包括推板，推板顶端设有卡块推板后部与推板气缸相连，接料电机固定于机架上方，接料电机下端连接丝杠，丝杠下方连接接料盘。

上述全自动铅蓄电池包板机，所述转运装置由电机连接传送轮、传送轮上安装链条，传送轮分为左右两组，两组传送轮中间为接料盘行走路线。

上述全自动铅蓄电池包板机，所述真空吸附装置包括真空电机，真空电机通过气管一与集尘桶连接，集尘桶通过气管二与二位三通阀连接，二位三通阀通过气管三与吸盘连接，集尘桶内设有集尘网，二位三通阀与压缩空气管连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、改用两边同时上料，转运装置处于整个机构中心，不仅减小了设备占地面积，而且可以多台上料设备同时运作使用一条转运装置，提高工作效率；

2、采用新式极板上料装置，每次只将一块极板送入放置台，减小了极板之间的摩擦，使得极板的品质得到保证，也减小了铅尘因为摩擦飞扬至空气中的几率；

3、采用新式推板，由于极板上料装置的改动，可以使推板每次只推动一块极板，新式推板不仅能将极板准确的推至接料盘，而且新式推板上的卡块将极板的无规则下落改为平行可控下落，减小极板碰撞造成的损伤；

4、用真空吸附装置代替以前的真空发生器，不仅满足了设备所需的真空吸力，而且兼有集尘作用，方便铅尘的回收利用。

附图说明

附图1为本实用新型实验示意图；

附图2为本实用新型侧面示意图；

附图3为本实用新型极板上料装置示意图；

附图4为本实用新型推板前端示意图；

附图5为本实用新型真空吸附装置示意图；

附图6为本实用新型转运装置示意图

附图中标记为：1-送纸装置，2-极板上料装置，3-包板装置，4-堆叠装置，5-转运装置，6-真空吸附装置，21-自动上料装置，22-旋转臂，23-伸缩臂，24-吸盘安装座，25-吸盘，26-连接臂，27-送料气缸，41-推板，42-卡块，43-接料电机，44-接料盘，51-传送轮，52-链条，61-真空电机，62-气管一，63-集尘桶，64-气管二，65-二位三通阀，66-气管三，67-集尘网

具体实施方式

实施例：本实用新型的全自动铅蓄电池包板机如图1和图2，送纸装置1安装于机架上方，极板上料装置2位于机架左右两侧，包板装置3位于机架中间部位，堆叠装置4安装于包板装置3侧面、转运装置5位于机架中下部，真空吸附装置6通过气管和极板上料装置2相连。