[实用新型]涂胶机的挤胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂胶机的挤胶装置，属于机械技术领域。

背景技术

现有涂胶机挤胶装置是用于丁基胶加热融化压力挤出的装置，目前市场上同类产品的挤胶装置采用双油缸驱动，一个油缸用于胶筒压紧密封，一个油缸用于丁基胶的挤出，胶筒换胶时油缸及胶筒整体动作后横向水平翻转；由于双油缸驱动，因此结构复杂、外形尺寸大、控制复杂、元件成本高；整体装置重量更大，零件容易磨损；由于水平换胶，胶筒口部容易流胶。目前挤胶装置的没有胶路逆止阀，因此在挤胶压盘后退时胶筒内形成负压，胶路中胶体容易吸出，换胶完毕，胶路中有空气从而影响设备工作质量。目前挤胶装置的胶筒上没有加热机构，只在出胶盘上有加热套，热量从一端传递因此胶筒内的胶融化的时间长，设备需长时间的工作准备。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足,本实用新型提供涂胶机的挤胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包含有胶筒、胶筒底板、压胶盘、弹性体、伸缩缸、机座、出胶盘、阀体、加热套，胶筒一端设有胶筒底板，伸缩缸与机座连接，胶筒底板与伸缩缸之间通过弹性体连接，胶筒内设有压胶盘，缸杆伸入胶筒与压胶盘连接，胶筒外围包覆加热套，胶筒另一端固定有出胶盘，出胶盘内设有阀体，胶筒与伸缩缸之间由弹性体连接，伸缩缸活动连接在机座上。

伸缩缸与机座采用铰链连接。

伸缩缸为单头铰接式伸缩缸。

伸缩缸上的固定板与伸缩缸分体加工采用螺纹连接。

阀体内还包含有复位弹簧、钢球和阀口，复位弹簧一端压紧在阀体内端面，另一端压紧钢球，钢球堵住阀口。

阀口中间设有走胶孔。

胶筒外侧还设有加热套。

阀口与出胶盘一体加工制成。

本实用新型的益处为采用单头伸缩缸，简化产品的结构且造价低廉，纵向翻转换胶的设计便于操作且外形紧凑，阀体作用避免了换胶时管路中胶的倒吸，也减少流胶现象，加热套缩短了胶筒的加热时间，延长压胶密封寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，包括胶筒1、压胶盘2、阀口3、出胶盘4、胶筒底板5、伸缩缸6、固定板7、弹性体8、拉手9、钢珠10、加热套11、铰链轴12、阀体13、机座14、缸杆15、复位弹簧16，胶筒1外表面一端包覆有加热套11，胶筒1外表面还连接有拉手9，胶筒1一端与胶筒底板5通过螺钉连接，伸缩缸6一端与固定板7通过螺钉连接，胶筒底板5与固定板7通过弹性体8连接，压胶盘2置于胶筒1内，伸缩缸6的缸杆15穿过胶筒底板5伸入胶筒1与压胶盘2连接，胶筒1另一端设有出胶盘4，出胶盘4内通过螺钉连接有阀体13，出胶盘4上制有胶路通道与阀体13的胶路通道相通，阀体13内还装有复位弹簧16、钢珠10和阀口3，复位弹簧16一端压在阀体13内端面上，另一端压紧钢珠10使之压紧阀口3堵住阀口上的胶路通道，伸缩缸6由铰链轴12连接在机座14上，换胶时，压胶盘2在缸杆15的带动下后退，阀体13内的钢珠10在复位弹簧16的作用下堵住阀口3的胶路通道，避免出胶盘4胶路通道内的胶被吸出，当压胶盘2压到胶筒底板5时，带动胶筒底板及胶筒1一同后退，并压缩弹性体8，直至伸缩缸6回退的极限位置；然后提拉胶筒1上的拉手9，将胶筒1翻转至竖直状态，填入新的丁基胶;然后将胶筒1翻转至水平位置，反转伸缩缸6动作，伸缩杆带动压胶盘2伸出，胶筒1及胶筒底板5在弹性体8的压力与压胶盘2运动摩擦力的作用下一同向前伸出，直至胶筒1前端面碰到出胶盘4的后端面，停止动作，并在弹性体8的作用下保持当前位置；此时，压胶盘2在伸缩缸6的推动下继续向前直至压胶盘2压到丁基胶，丁基胶在伸缩缸6的压力下，压动阀体内的钢珠和弹簧，阀口3的胶路通道与出胶盘4的胶路通道形成走胶通道。

实施例2：胶筒1与胶筒底板5之间还可由螺钉连接、焊接、铆接等方式连接。

实施例3：伸缩缸6与固定板7之间还可由螺钉连接、焊接、铆接等方式连接。

实施例4：阀口3与出胶盘4之间还可由螺纹连接、焊接、铆接等方式连接，或是一体制成。

实施例5：阀体13与出胶盘4之间还可由螺纹连接、焊接、铆接等方式连接，或是一体制成。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。