[实用新型]一种封焊管体

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤通信领域，尤其涉及一种用于封装激光器和圆方管体的封焊管体。

背景技术

激光器和圆方管体之间的封装过程是光组件生产的关键步骤。激光器中每个管脚所处的位置直接决定了光组件和外围电路之间的连接。现有封装激光器和圆方管体的封焊管体为圆柱形结构，由于圆柱形的封焊管体为轴对称几何结构，因此激光器在封焊之后，配焊之前需要进行定位激光器管脚位置的工序，待激光器管脚位置定位好之后方可进行配焊，使得激光器与圆方管体相连接。由于激光器管脚位置的定位工序除了受到工人的操作水平限制外，还受到工装设备的影响，因此定位激光器管脚位置会大大影响光组件的封装速度、可靠性和成品率，使得光组件的生产成本较高。

由上可知，有必要提供一种可省略激光器管脚位置定位的工序、缩短封装时间、降低生产成本的封焊管件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可省略激光器管脚位置定位的工序、缩短封装时间、降低生产成本的封焊管件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种封焊管体，包括本体，所述本体的一端为与激光器连接的封焊端，所述封焊端设有封焊环，所述本体的另一端为与圆方管体连接的配焊端，

所述配焊端设有用于插入圆方管体以固定所述封焊管体的固定件；

所述封焊端还包括至少一个用于定位激光器管脚位置的凸起。

作为优选，所述凸起设置于所述封焊端的端面上。

作为另一优选，所述凸起设置于封焊环上。

进一步地，所述凸起与封焊环一体成型。

作为优选，所述凸起的个数不多于30个。

进一步地，所述凸起的个数为1～3个。

作为优选，所述本体包括第一空心圆柱体和第二空心圆柱体，第二空心圆柱体套接于第一空心圆柱体上。

其中，所述第一空心圆柱体和第二空心圆柱体的轴心在同一直线上。

作为优选，所述固定件在圆方管体内沿固定件轴心的旋转角度小于5°。

进一步地，所述固定件在圆方管体内沿固定件轴心的旋转角度小于1.5°。

由以上技术方案可知，由于在封焊端的端面或封焊管体的封焊环上设有定位激光器管脚位置的凸起，因此在封装过程中省去了定位激光器管脚位置的工序，只需将激光器套入封焊管体内，将激光器底座的凹槽和封焊环上的凸起对其，便可将激光器焊接于封焊管体上。再利用配焊端的固定件便可将封焊管体快速地焊接于圆方管体上，从而缩短封装时间，大大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1示出了现有激光器的结构示意图；

图2示出了封焊管体的结构示意图；

图3示出了封焊管体封焊激光器的组配图；

图4示出了封焊管体配焊圆方管体的组配图；

图5示出了实施例2中封焊管体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的示范性实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

图1示出了现有激光器的结构示意图。如图1所示，激光器1包括激光发射器11和激光器底座12。激光器底座12为圆柱体结构。激光器底座12的一端安装激光发射器11，另一端安装管脚13。在本实用新型中，定义激光器底座12安装激光发射器11的端面为内端面，安装管脚13的端面为外端面。