[实用新型]分体式结构碳/碳坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单晶炉用碳/碳坩埚，具体涉及一种分体式结构碳/碳坩埚。 

背景技术

在单晶炉热场中石墨或碳/碳坩埚对石英坩埚起到支撑作用，现有的石墨或碳/碳坩埚由径向的多瓣或轴向的多部分构成。 

使用时，将石墨或碳/碳坩埚放置在埚托上，由于石墨或碳/碳坩埚由径向的多瓣或轴向的多部分组成，此类设计在一定程度上缓解了石英坩埚软化时对石墨或碳/碳坩埚壁的压力，并且使石墨或碳/碳坩埚损坏时只需更换部分即可使用，但各瓣或各部分仍要承受石英坩埚形变时所产生的应力，对其寿命造成一定影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式结构碳/碳坩埚，以解决现有存在的坩埚对石英坩埚形变所产生的应力无法扩散，从而导致其使用寿命短的问题。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种分体式结构碳/碳坩埚，包括埚碗和埚筒且接触连接，所述埚碗在圆周方向上为多等份，所述埚筒由多层圆环组成，每层圆环分为多段且采用斜面接触连接。 

所述圆环为3-10层，每层圆环分为4～8段，所述斜面与埚筒径向夹角为30°～45°，所述埚碗在圆周方向上分为20～100等高等份。 

所述埚碗每两等份之间的缝隙用形状相同的填充块填充，所述埚碗外侧沿径向向内镶嵌有外围固定环。 

所述圆环相邻两层之间的接缝处相互错开，并采用销钉固定。 

所述埚筒为两个，包括埚筒I和埚筒II且接触连接。 

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的埚碗采用多等份，埚筒由多层圆环组成且每层圆环分为多段，当内部的石英坩埚形变时分散了石英坩埚对碳/碳坩埚的应力，提高了其使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型埚筒结构示意图； 

图3为本实用新型单层圆环拼接示意图； 

图4为本实用新型埚碗结构示意图； 

图5为本实用新型碳/碳填充块形状示意图； 

图6为本实用新型埚碗外镶嵌外围固定环示意图； 

图7为本实用新型整体结构示意图； 

图中，1.埚筒I，2.埚筒II，3.埚碗，4.圆环，5.外围固定环，6.销钉。 

具体实施方式

一种分体式结构碳/碳坩埚，参见图1，包括埚碗3和至少一个埚筒,埚筒与埚碗3接触连接；每一个埚筒在轴向上分为5层～10层圆环4，参见图2；每层圆环4等分为4段，采用斜面接触连接，斜面与埚筒径向夹角a为30°～45°，参见图3。 

圆环4相邻两层之间的接缝处相互错开，防止各层之间的接缝处处在同一条直线上，以保证碳/碳坩埚的稳定性，参见图2，且使用16个～23个φ9mm的销钉6固定，参见图3。埚碗3在圆周方向上分为20～100等高等份，参见图4。 

每两等份埚碗3之间的缝隙采用形状相同的碳/碳填充块填充，参见图5。 

埚碗3外侧距离底部开口80mm～150mm处沿埚碗3径向向内镶嵌宽度为40mm～70mm的外围固定环5，用来使埚碗3的各等份及碳/碳填充块固定，参见图6。 

实施例1，一种分体式结构碳/碳坩埚，包括埚碗3、埚筒I1、埚筒II2且接触连接，埚筒I1、埚筒II2均由7层圆弧条拼接而成的 圆环4组成，每层圆环4等分为4段，采用斜面接触连接，斜面与埚筒径向夹角为40°，各层圆环4之间交叉拼接，使用20个φ9mm的销钉6固定，埚碗3在圆周方向上分为72等高等份，每两等份之间的缝隙采用形状相同的碳/碳填充块填充，然后在埚碗3外侧距离底部开口100mm处沿埚碗3径向向内镶嵌宽度为60mm的外围固定环5固定埚碗3。 

实施例2，一种分体式结构碳/碳坩埚，包括埚碗3、埚筒I1、埚筒II2且接触连接，埚筒I1、埚筒II2均由10层圆弧条拼接而成的圆环4组成，每层圆环4等分为4段，采用斜面接触连接，斜面与埚筒径向夹角为45°，各层圆环4之间交叉拼接，使用23个φ9mm的销钉6固定，埚碗3在圆周方向上分为100等高等份，每两等份之间的缝隙采用形状相同的碳/碳填充块填充，然后在埚碗3外侧距离底部开口150mm处沿埚碗3径向向内镶嵌宽度为70mm的外围固定环5固定埚碗3。 

实施例3，一种分体式结构碳/碳坩埚，包括埚碗3、埚筒I1、埚筒II2且接触连接，埚筒I1、埚筒II2均由5层圆弧条拼接而成的圆环4组成，每层圆环等分为4段，采用斜面接触连接，斜面与埚筒径向夹角为30°，各层圆环4之间交叉拼接，使用16个φ9mm的销钉6固定，埚碗3在圆周方向上分为20等高等份，每两等份之间的缝隙采用形状相同的碳/碳填充块填充，然后在埚碗3外侧距离底部开口80mm处沿埚碗3径向向内镶嵌宽度为40mm的外围固定环5固定埚碗3。